陽極氧化線的主要組成部分
1. 前處理系統(tǒng)
目的:表面油污,、氧化皮和雜質(zhì),確保氧化膜與基體結(jié)合牢固,。
工序:
除油-堿蝕 / 酸洗-多級水洗
2. 陽極氧化處理系統(tǒng)
氧化槽:
材質(zhì):耐酸堿的 PP,、PVC 或玻璃鋼,內(nèi)置陰極板(鉛板,、不銹鋼)和導(dǎo)電裝置,。
控制裝置:
電解液類型:
硫酸:常用,,成本低,膜透明度高,,適合裝飾性氧化(如鋁型材染色),。
草酸:膜硬度高、耐磨性強,,用于硬質(zhì)氧化(如航空零件),。
鉻酸:膜層柔軟、孔隙少,,適合復(fù)雜工件或疲勞敏感零件(如汽車部件),。
3.后處理系統(tǒng)(功能拓展)
染色(可選):利用氧化膜的多孔性吸附有機染料或金屬鹽,實現(xiàn)顏色定制,。
封孔(關(guān)鍵工序):
熱水封孔:使氧化膜水合生成 Al?O??nH?O,,堵塞孔隙,提升耐腐蝕性,。
蒸汽封孔:高溫蒸汽加速水合,,適合厚膜(如硬質(zhì)氧化)。
化學封孔:鎳鹽 / 鈷鹽溶液,,形成氫氧化物沉淀封孔
干燥:熱風循環(huán)或烘箱去除水分,,防止封孔后白斑。
4.自動化控制系統(tǒng)
輸送設(shè)備:懸掛式鏈條,、龍門行車或機械手,,實現(xiàn)工件在各槽間的自動傳輸。
參數(shù)監(jiān)控:PLC 或工業(yè)電腦實時監(jiān)測電壓,、電流,、電解液濃度、溫度,、pH 值,,自動補加藥劑或調(diào)整工藝參數(shù)。 自動化電鍍設(shè)備集成 PLC 控制系統(tǒng),,聯(lián)動傳輸裝置實現(xiàn)工序時間,、電壓參數(shù)準確控制,提升效率,。實驗型電鍍設(shè)備價格
電鍍生產(chǎn)線其組成部分圍繞 “前處理→電鍍處理→后處理→輔助控制” 具體如下:
一,、工藝處理系統(tǒng)
1. 前處理設(shè)備
除油裝置:
化學除油槽:使用堿性溶液或表面活性劑,去除工件表面油污,。
電解除油槽:通過電化學作用強化除油效果,,分陽極除油(適用于鋼鐵件)和陰極除油(適用于鋁、銅等易腐蝕金屬)。
酸洗 / 活化設(shè)備:
酸洗槽-活化槽-水洗槽
2.電鍍處理設(shè)備
鍍槽主體:
按電鍍方式分類:
掛鍍槽:用于中大件或精密件
滾鍍機:用于小尺寸,、大批量工件(如螺絲,、電子元件)
連續(xù)鍍設(shè)備:針對帶狀 / 線狀工件(如鋼帶、銅線)
槽體材料:根據(jù)電解液性質(zhì)選擇
3. 后處理設(shè)備
清洗系統(tǒng):多級水洗(冷水洗,、熱水洗),,去除鍍層表面殘留電解液,防止腐蝕,。
鈍化 / 封閉裝置:
鈍化槽:通過鉻酸鹽,、無鉻鈍化劑等形成保護膜(如鍍鋅后的藍白鈍化、五彩鈍化),,提高耐腐蝕性,。
封閉槽:用于多孔鍍層(如陽極氧化膜),通過熱水封閉或有機涂層封閉,,增強膜層致密性,。
干燥設(shè)備:
熱風干燥箱:適用于小件批量干燥,溫度可控(50~150℃),。
離心干燥機:滾鍍后工件甩干(滾筒直接接入,,快速去除表面水分)。
特殊處理:如鍍后拋光(機械或電解拋光),、涂油(防銹)等,。 江西新能源電鍍設(shè)備滾鍍設(shè)備采用帶孔滾筒裝載小工件,旋轉(zhuǎn)翻滾中完成電鍍,,高效處理螺絲,、電子元件等批量小件。
一,、設(shè)備概述:
適用于電鍍鋅,、鍍鎳、鍍錫,、鍍鉻、鍍銅,、鍍鎘等有色金屬,;鍍金、鍍銀等貴重金屬的精密電鍍,。
降低孔隙率,,晶核的形成速度大于成長速度,促使晶核細化,。
改善結(jié)合力,,使鈍化膜擊穿,有利于基體與鍍層之間牢固的結(jié)合。
改善覆蓋能力和分散能力,,高的陰極負電位使普通電鍍中鈍化的部位也能沉積,,掛鍍生產(chǎn)線設(shè)備,減緩形態(tài)復(fù)雜零件的突出部位由于沉積離子過度消耗而帶來的“燒焦”“樹枝狀”沉積的缺陷,,對于獲得一個給定特性鍍層的厚度可減少到原來1/3~1/2,,節(jié)省原材料。
降低鍍層的內(nèi)應(yīng)力,,改善晶格缺陷,、雜質(zhì)、空洞,、瘤子等,,容易得到無裂紋的鍍層,減少添加劑,。
有利于獲得成份穩(wěn)定的合金鍍層,。
改善陽極的溶解,不需陽極活化劑,。
改進鍍層的機械物理性能,,如提高密度,降低表面電阻和體電阻,,提高韌性,、耐磨性、抗蝕性,,而且可以控制鍍層硬度,。
是一種高效,、智能化的電鍍生產(chǎn)系統(tǒng),,通過龍門機械手實現(xiàn)工件的全流程自動化傳輸與精細加工,,廣泛應(yīng)用于金屬表面處理行業(yè)。
一,、設(shè)備結(jié)構(gòu)與組成龍門架與機械手龍門桁架:橫跨電鍍槽上方,,搭載伺服驅(qū)動的機械臂,實現(xiàn)三維空間內(nèi)的精確定位(重復(fù)精度±0.1mm),。夾具系統(tǒng):根據(jù)工件形狀(如螺絲,、連接器、汽車零件)定制夾具,,確保抓取穩(wěn)固,。電鍍槽組包含 前處理槽(除油、酸洗),、電鍍槽(鍍鋅,、鍍鎳等)、后處理槽(鈍化,、烘干)等,,槽位數(shù)量可按工藝擴展(如8~20槽)。槽內(nèi)配備液位傳感器,、溫控裝置及循環(huán)過濾系統(tǒng),,保障鍍液穩(wěn)定性??刂葡到y(tǒng)PLC+HMI:控制器預(yù)設(shè)工藝參數(shù)(電流,、時間、溫度),,觸摸屏實時監(jiān)控運行狀態(tài),。智能調(diào)度算法:優(yōu)化機械手路徑,減少空載時間,,提升產(chǎn)能(如每小時處理500~2000件) 懸掛傳輸設(shè)備以鏈條或龍門架為載體,,實現(xiàn)工件在各槽體間自動轉(zhuǎn)移,減少人工干預(yù)并提高生產(chǎn)節(jié)奏,。
廢氣處理設(shè)備是電鍍設(shè)備不可或缺的配套設(shè)施,,在電鍍生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用,具體關(guān)系如下:
電鍍過程中會產(chǎn)生如酸霧,、堿霧,、物氣體等有害廢氣。若不進行處理,,這些廢氣會彌漫在車間內(nèi),不僅會對操作人員的身體健康造成嚴重危害,。廢氣處理設(shè)備通過收集和凈化這些有害廢氣,,能將車間內(nèi)的空氣質(zhì)量維持在安全標準范圍內(nèi),同時確保排放到大氣中的廢氣符合環(huán)保要求,從而保護環(huán)境和人員健康,。
電鍍車間內(nèi)的酸性或堿性廢氣具有腐蝕性,,長期暴露在這些廢氣中,電鍍設(shè)備如鍍槽,、整流器,、加熱裝置等的金屬部件會被腐蝕,導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命縮短,,維修成本增加,。
廢氣處理設(shè)備有效去除有害廢氣,減少對電鍍設(shè)備的腐蝕,,保障電鍍生產(chǎn)的穩(wěn)定進行,。
如果車間內(nèi)廢氣彌漫,空氣中的灰塵,、雜質(zhì)等容易吸附在待鍍工件表面,,影響鍍層與工件的結(jié)合力,導(dǎo)致鍍層出現(xiàn)麻點,、,、起皮等缺陷,降低電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量和良品率,。廢氣處理設(shè)備有助于保持車間內(nèi)空氣的清潔,,減少空氣中雜質(zhì)對鍍件的污染
隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格,電鍍企業(yè)必須確保其生產(chǎn)過程中的廢氣排放達到國家和地方的環(huán)保標準,。
電鍍設(shè)備中的掛鍍裝置,,通過掛具懸掛工件,適用于汽車零件等中大件,,可實現(xiàn)鍍層均勻附著,。微弧氧化電鍍設(shè)備是什么
鍍鉻設(shè)備配置鉛銻合金陽極與陽極袋,過濾陽極泥渣,,防止雜質(zhì)污染鍍液,,維持硬鉻鍍層高硬度。實驗型電鍍設(shè)備價格
是用于將電鍍過程中產(chǎn)生的廢氣收集并輸送至廢氣處理設(shè)備的裝置,,常見的有以下幾種:
具有風壓高,、風量較大、效率較高的特點,,
適用于輸送距離較長,、阻力較大的電鍍廢氣系統(tǒng),。
其特點是風量較大、風壓低
適用于對通風量要求較大但阻力較小的場合,,如電鍍車間內(nèi)的局部抽風或簡單的廢氣收集系統(tǒng),。
它具有安裝方便,、不占用室內(nèi)空間的優(yōu)點,
適用于一些對室內(nèi)空間布局要求較高的電鍍企業(yè),。
這種風機采用特殊的防爆結(jié)構(gòu)和材料,,能夠有效防止在運行過程中產(chǎn)生的電火花等引發(fā)炸掉事故,確保安全生產(chǎn),。 實驗型電鍍設(shè)備價格