電鍍設備是通過電解反應在物體表面沉積金屬層的裝置,，用于形成保護性或功能性涂層。

其系統(tǒng)包括：

電解電源：提供0-24V直流電,，電流可達數(shù)千安培,，適配不同鍍種需求；

電解槽：耐腐蝕材質（如PP/PVDF）,，雙層防漏設計,，容積0.5-10m3；

電極系統(tǒng)：陽極采用可溶性金屬或不溶性鈦籃,，陰極掛具定制設計,，確保接觸電阻＜0.1Ω；

控制系統(tǒng)：精細溫控（±1℃）,、pH監(jiān)測（±0.1）及鍍層厚度管理,。

設備分類：

掛鍍線：精密件加工，厚度均勻性±5%,；

滾鍍系統(tǒng)：小件批量處理,，效率3-8㎡/h；

連續(xù)電鍍線：帶材/線材高速生產,，產能達30㎡/h,；選擇性電鍍：數(shù)控噴射，局部鍍層精度±3%,。技術前沿：脈沖電鍍：納米晶結構（晶粒＜50nm）,，孔隙率降低60%；

復合電鍍：添加納米顆粒（SiC/Al?O?）,，硬度達HV1200,；智能化：機器視覺定位（±0.1mm），大數(shù)據實時優(yōu)化工藝,。環(huán)保與應用：閉路水循環(huán)（回用率＞90%）及重金屬回收技術,；汽車（耐鹽霧＞720h）、PCB（微孔鍍銅偏差＜8%）,、航空航天（耐溫800℃）等領域廣泛應用,。設備正向高精度、低能耗,、智能化發(fā)展,，納米電鍍等新技術持續(xù)突破工藝極限。選型需結合基材特性、鍍層需求及成本綜合考量,。 槽體設備采用 PVC,、PP 等耐酸堿材料，根據電解液特性定制,，有效抵御鹽酸,、鉻酸等藥液腐蝕。安徽龍門電鍍設備

電泳生產線的主要組成部分:

1.前處理系統(tǒng)

對工件表面進行清洗,、除油,、除銹、磷化（或鈍化）等處理,，確保表面潔凈并增強涂層附著力,。

設備包括：預清洗槽、脫脂槽,、酸洗槽,、磷化槽、水洗槽,、烘干爐等,。

2.電泳槽系統(tǒng)

電泳主槽：容納電泳液，工件在此進行涂裝,，槽體需恒溫控制（通常 20~30℃）,。

循環(huán)過濾系統(tǒng)：保持電泳液均勻，過濾雜質,，防止顆粒污染涂層,。

電源系統(tǒng)：提供直流電源，控制電壓,、電流參數(shù),，調節(jié)涂層厚度和質量。

超濾（UF）系統(tǒng)：分離電泳液中的水分和雜質,，回收涂料并凈化廢水,。

3.后處理系統(tǒng)

清洗工序：電泳后水洗（超濾水洗、純水洗）去除工件表面殘留的電泳液,，避免雜質影響涂層質量,。

烘干固化線：通過烘箱或隧道爐對濕膜進行高溫固化（通常 160~200℃），形成堅硬的漆膜,。

4.自動化控制系統(tǒng)

集成 PLC 或工業(yè)計算機,，控制各工序的時間、溫度,、電壓,、液位等參數(shù),，實現(xiàn)全流程自動化。

配備輸送系統(tǒng)（如懸掛鏈,、滾床,、機械手），實現(xiàn)工件的連續(xù)傳輸,。 超硬鍍層電鍍設備供應商家工件籃設備用于籃鍍工藝,，網孔大小根據工件尺寸定制,，兼顧電解液流通性與防止小件掉落,。

電鍍周邊設備有哪些？

1.鍍槽：是電鍍加工的設備,，用于盛放電鍍液,，為電鍍提供反應場所。根據電鍍工藝和工件的不同,，鍍槽的材質,、形狀和尺寸也各不相同，常見的有聚丙烯,、聚四氟乙烯等材質制成的鍍槽,。

2.整流器：其作用是將交流電轉換為直流電，為電鍍過程提供穩(wěn)定的電流,。電鍍過程需要精確控制電流的大小和穩(wěn)定性,，以確保電鍍層的質量和性能。

3.過濾機：用于過濾電鍍液中的雜質,、顆粒和懸浮物,，保持電鍍液的清潔度。過濾機通常采用濾芯式或濾袋式過濾,，可根據電鍍液的性質和過濾精度要求選擇不同的過濾材料,。

4.加熱和冷卻裝置：加熱裝置通常采用電加熱或蒸汽加熱的方式，而冷卻裝置則多采用冷水機或冷卻塔進行冷卻,。

5.攪拌設備：包括機械攪拌和空氣攪拌等方式,。

6.掛具：用于懸掛和固定待電鍍的工件，使工件能夠在電鍍槽中與電鍍液充分接觸,，并保證電流均勻地通過工件,。7.行車：主要用于在電鍍車間內吊運工件、原材料和成品等重物,。

8.廢氣處理設備：電鍍過程中會產生各種有害氣體,，如酸霧、堿霧和重金屬廢氣等,。廢氣處理設備通常采用噴淋塔,、活性炭吸附裝置,、催化燃燒裝置等，對廢氣進行凈化處理,，達標后排放,。

志成達設計研發(fā)的滾掛一體電鍍實驗設備鍍液的選擇：

1.鍍銅液方面

酸性鍍銅液導電性強、分散性佳,，能快速鍍厚銅,，常用于電子元件底層鍍銅；

堿性鍍銅液穩(wěn)定性好,，腐蝕性小,，所得銅層結晶細、結合力強,，適用于鋼鐵基體打底,。

2.鍍鎳液

瓦特鎳鍍液成分簡單、易維護,，鍍層光亮耐磨,，在防護裝飾性電鍍中廣泛應用；

氨基磺酸鎳鍍液分散與深鍍能力優(yōu),，鍍層內應力低,、延展性好，多用于對鍍層質量要求高的電子,、航天領域,。

3.鍍鋅液里

堿性鍍鋅液陰極極化作用強，鋅層耐腐蝕性好,；

酸性鍍鋅液電流效率高,、沉積快，外觀光亮,，不過腐蝕性強,。

4.鍍金液

有物鍍金液，鍍層均勻光亮,、硬度高,；

無氰鍍金液則更環(huán)保。

5.鍍銀液

物鍍銀液電鍍性能好,，鍍層導電導熱優(yōu),；

硫代硫酸鹽鍍銀液毒性小、更環(huán)保,。選擇鍍液要綜合零件材質,、形狀、使用環(huán)境及實驗目的等,，兼顧成本與環(huán)保,。

總結：

在選擇鍍液時,，需要根據待鍍零件的材質、形狀,、尺寸,、使用環(huán)境以及實驗目的等因素進行綜合考慮，同時還需考慮鍍液的成本,、環(huán)保性和操作難度等因素,。 鍍鉻設備需配置鉛合金陽極與陽極袋，防止雜質污染電解液,，確保硬鉻鍍層的高硬度與耐磨性,。

電泳生產線是一種基于電泳涂裝技術（Electrophoretic Deposition, EPD）的自動化生產線，主要用于在工件表面均勻涂覆一層涂料（通常為水性漆）,，形成具有防腐,、裝飾或功能性的涂層,。

其原理:

利用電場作用,，使帶電的涂料粒子定向遷移并沉積在工件表面，是現(xiàn)代工業(yè)中常用的高效涂裝工藝之一,。

電泳生產線的主要應用領域

1.汽車工業(yè)

汽車車身,、底盤部件、發(fā)動機零件,、車輪等的底漆涂裝,，是汽車防腐的關鍵工藝（如整車電泳涂裝線）。

2.家電與電子

冰箱,、洗衣機,、空調等金屬外殼，以及電子元件,、電機部件的防腐涂裝,。

3.五金與建材

門窗型材（鋁合金電泳）、衛(wèi)浴五金,、工具,、醫(yī)療器械等的表面處理。

4.航空航天與船舶鋁合金部件的防腐涂裝,，海洋設備的耐鹽霧涂層,。 前處理電鍍設備含除油、酸洗槽,，除工件表面油污氧化皮,，為鍍層結合奠定基礎。安徽龍門電鍍設備

前處理的超聲波除油設備結合堿性洗液,，高頻振動剝離頑固油污,，提升復雜結構工件清潔效果,。安徽龍門電鍍設備

滾鍍機的工作原理

將小工件裝入帶孔的滾筒（聚氯乙烯或不銹鋼材質），滾筒浸入電解液后緩慢旋轉（5~15 轉 / 分鐘）,，通過滾筒壁的孔洞使電解液流通,，同時工件在滾筒內翻滾，確保鍍層均勻附著,。

優(yōu)勢：

高效率：單次可處理數(shù)千件小工件,，產能遠超掛鍍（適合單件或少量）。

低成本：減少人工掛卸成本,，滾筒導電桿統(tǒng)一通電,，能耗相對較低。

均勻性：工件在滾筒內動態(tài)接觸電解液,，避免屏蔽效應（掛鍍中工件相互遮擋導致鍍層不均）,。

與生產線其他環(huán)節(jié)的配合

前處理：需先通過除油、酸洗去除工件表面油污和氧化皮,，否則影響鍍層結合力（滾鍍機不具備前處理功能,，依賴生產線前段設備）。

后處理：滾鍍完成后,，工件隨滾筒吊出,，進入水洗槽、鈍化槽或封閉槽（如鍍鋅后的藍白鈍化）,，終干燥（生產線后段設備完成）,。

自動化控制：滾鍍機的轉速、電鍍時間,、電流電壓等參數(shù)由生產線 PLC 系統(tǒng)統(tǒng)一控制,，與傳輸裝置（如行車）聯(lián)動，實現(xiàn) “上料→前處理→滾鍍→后處理→下料” 全流程自動化,。 安徽龍門電鍍設備