是用于將電鍍過程中產(chǎn)生的廢氣收集并輸送至廢氣處理設(shè)備的裝置,,常見的有以下幾種:
具有風(fēng)壓高,、風(fēng)量較大、效率較高的特點(diǎn),,
適用于輸送距離較長,、阻力較大的電鍍廢氣系統(tǒng)。
其特點(diǎn)是風(fēng)量較大,、風(fēng)壓低
適用于對通風(fēng)量要求較大但阻力較小的場合,,如電鍍車間內(nèi)的局部抽風(fēng)或簡單的廢氣收集系統(tǒng)。
它具有安裝方便、不占用室內(nèi)空間的優(yōu)點(diǎn),,
適用于一些對室內(nèi)空間布局要求較高的電鍍企業(yè)。
這種風(fēng)機(jī)采用特殊的防爆結(jié)構(gòu)和材料,,能夠有效防止在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的電火花等引發(fā)炸掉事故,,確保安全生產(chǎn)。 耐溫設(shè)備針對高溫電鍍工藝(如黑色氧化處理),,槽體采用耐高溫 FRP 材質(zhì),,耐受 100℃以上藥液長期侵蝕。福建電鍍設(shè)備供應(yīng)商家
陽極氧化線的典型應(yīng)用場景
1.鋁加工與建筑領(lǐng)域:
建筑鋁型材(門窗,、幕墻)的陽極氧化 + 染色,,提升耐候性和美觀度。
鋁制家具,、裝飾件(如拉手,、面板)的表面處理。
2.電子與消費(fèi)品:3C 產(chǎn)品外殼(手機(jī)、筆記本電腦)的陽極氧化著色,,實(shí)現(xiàn)金屬質(zhì)感與輕量化(如蘋果 iPhone 的陽極氧化工藝),。鋁電解電容器的陽極箔氧化(形成絕緣膜)。
3.機(jī)械與航空航天:鋁合金零件的硬質(zhì)陽極氧化(如航空發(fā)動機(jī)葉片,、液壓部件),,增強(qiáng)耐磨和耐溫性(耐溫可達(dá) 150℃以上)。鈦合金醫(yī)用植入物的陽極氧化,,提升生物相容性,。
4.汽車工業(yè):鋁合金輪轂、發(fā)動機(jī)零件的陽極氧化,,兼顧防腐與散熱,。汽車內(nèi)飾件(如換擋旋鈕、裝飾條)的裝飾性氧化處理,。
與其他表面處理生產(chǎn)線的對比
對比項(xiàng) 陽極氧化線 電鍍線 電泳線 涂層性質(zhì) 金屬氧化物(與基體一體) 外來金屬 / 合金鍍層 有機(jī)樹脂涂層(非金屬) 結(jié)合力 化學(xué)鍵結(jié)合(強(qiáng)) 機(jī)械 / 冶金結(jié)合 物理吸附 + 化學(xué)鍵結(jié)合 主要材料 鋁,、鎂、鈦等輕金屬 鋼鐵,、銅,、塑料(導(dǎo)電化后) 金屬、塑料(導(dǎo)電化后) 功能性 側(cè)重防腐,、耐磨,、絕緣、裝飾 防腐,、導(dǎo)電,、貴金屬裝飾 防腐、絕緣,、均勻覆蓋 手動電鍍設(shè)備供應(yīng)商家溫控設(shè)備集成加熱管與冷水機(jī),,準(zhǔn)確調(diào)節(jié)鍍液溫度(如鍍硬鉻需 50-60℃),確保電化學(xué)反映在好的區(qū)間進(jìn)行,。
電鍍生產(chǎn)線其組成部分圍繞 “前處理→電鍍處理→后處理→輔助控制” 具體如下:
一,、工藝處理系統(tǒng)
1. 前處理設(shè)備
除油裝置:
化學(xué)除油槽:使用堿性溶液或表面活性劑,去除工件表面油污,。
電解除油槽:通過電化學(xué)作用強(qiáng)化除油效果,,分陽極除油(適用于鋼鐵件)和陰極除油(適用于鋁、銅等易腐蝕金屬),。
酸洗 / 活化設(shè)備:
酸洗槽-活化槽-水洗槽
2.電鍍處理設(shè)備
鍍槽主體:
按電鍍方式分類:
掛鍍槽:用于中大件或精密件
滾鍍機(jī):用于小尺寸,、大批量工件(如螺絲、電子元件)
連續(xù)鍍設(shè)備:針對帶狀 / 線狀工件(如鋼帶,、銅線)
槽體材料:根據(jù)電解液性質(zhì)選擇
3. 后處理設(shè)備
清洗系統(tǒng):多級水洗(冷水洗,、熱水洗),去除鍍層表面殘留電解液,防止腐蝕,。
鈍化 / 封閉裝置:
鈍化槽:通過鉻酸鹽,、無鉻鈍化劑等形成保護(hù)膜(如鍍鋅后的藍(lán)白鈍化、五彩鈍化),,提高耐腐蝕性,。
封閉槽:用于多孔鍍層(如陽極氧化膜),通過熱水封閉或有機(jī)涂層封閉,,增強(qiáng)膜層致密性,。
干燥設(shè)備:
熱風(fēng)干燥箱:適用于小件批量干燥,溫度可控(50~150℃),。
離心干燥機(jī):滾鍍后工件甩干(滾筒直接接入,,快速去除表面水分)。
特殊處理:如鍍后拋光(機(jī)械或電解拋光),、涂油(防銹)等,。
1.磷化(Phosphating)是一種化學(xué)表面處理技術(shù),,利用磷酸鹽溶液與金屬(如鋼鐵,、鋅、鋁等)發(fā)生反應(yīng),,生成一層致密的磷酸鹽晶體膜(如磷酸鐵,、磷酸鋅)
2.全自動磷化線通過自動化設(shè)備實(shí)現(xiàn)磷化工藝全流程無人化操作,覆蓋預(yù)處理,、磷化、后處理等環(huán)節(jié),。
1.預(yù)處理單元
脫脂槽:去除金屬表面油污
酸洗槽:氧化皮和銹跡
水洗槽:沖洗殘留化學(xué)藥劑
2.磷化處理單元
磷化槽:主反應(yīng)區(qū),金屬浸泡或噴淋磷化液,,生成轉(zhuǎn)化膜
溫度與濃度控制:通過傳感器和自動加藥系統(tǒng)維持工藝參數(shù)穩(wěn)定
3.后處理單元
封閉/鈍化槽:增強(qiáng)磷化膜耐腐蝕性
烘干系統(tǒng):熱風(fēng)或紅外烘干,,避免水痕殘留
4.自動化系統(tǒng)
輸送裝置:傳送帶、機(jī)械臂或懸掛鏈,,精細(xì)控制工件移動
PLC控制:集成溫控,、液位監(jiān)測、流程時序管理
數(shù)據(jù)監(jiān)控:實(shí)時記錄工藝參數(shù),支持遠(yuǎn)程操作與故障診斷
上料 → 脫脂 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 表調(diào)(調(diào)整表面活性)→ 磷化 → 水洗 → 鈍化 → 烘干 → 下料,。
節(jié)能型電鍍設(shè)備集成高頻開關(guān)電源,相比傳統(tǒng)硅整流電源省電 30% 以上,,降低企業(yè)生產(chǎn)成本,。
1.高精度與自動化:
引入AI視覺檢測,實(shí)時監(jiān)控鍍層均勻性,,自動調(diào)整工藝參數(shù),。
電鍍設(shè)備與前后道工序(如激光調(diào)阻、包封)集成,,形成全自動產(chǎn)線,。
2.綠色電鍍技術(shù):
推廣無氰電鍍、低COD(化學(xué)需氧量)鍍液,,減少廢水處理成本,。
開發(fā)脈沖電鍍技術(shù),降低金屬消耗量(節(jié)約30%以上),。
3.新型鍍層材料:
納米復(fù)合鍍層(如Ni-PTFE)提升耐磨性,,適用于高頻電感。
低溫電鍍工藝適配柔性基板(如可穿戴設(shè)備用薄膜電容),。 工件籃設(shè)備用于籃鍍工藝,,網(wǎng)孔大小根據(jù)工件尺寸定制,兼顧電解液流通性與防止小件掉落,。四川電鍍設(shè)備生產(chǎn)過程
陽極裝置分可溶性(如鋅板,、銅板)與不溶性(如鉛板),維持電解液金屬離子濃度,,保障電鍍反應(yīng)持續(xù)穩(wěn)定,。福建電鍍設(shè)備供應(yīng)商家
集氣罩:根據(jù)前處理設(shè)備形狀,、廢氣散發(fā)特點(diǎn)定制,,如槽邊側(cè)向集氣罩等,可高效收集廢氣,,常見材質(zhì)有 PP 等耐腐蝕材料 ,。
通風(fēng)管道:多選用耐腐蝕的 PP 材質(zhì),用于連接抽風(fēng)設(shè)備各部件,,將廢氣輸送至處理設(shè)備,,其設(shè)計(jì)需考慮廢氣流量、阻力等因素 ,。
引風(fēng)機(jī):常安裝在輸送通道出風(fēng)口處,,為廢氣的抽取和輸送提供動力 ,,可根據(jù)實(shí)際需求選擇不同規(guī)格和性能的引風(fēng)機(jī)。
此外,,一些抽風(fēng)裝置還可能配備過濾處理箱,、活性炭吸附網(wǎng)板等,用于對廢氣進(jìn)行初步過濾,、吸附,,減少大顆粒雜質(zhì)等對風(fēng)機(jī)的損害 。 福建電鍍設(shè)備供應(yīng)商家