原理 涂料粒子電泳沉積(有機涂層) 金屬離子電解沉積(金屬鍍層)
涂層材料 水性樹脂涂料(有機物) 金屬或合金(如鋅,、鎳、鉻,、金等) 主要功能 防腐,、裝飾,、絕緣(非金屬涂層) 防腐、裝飾,、導電,、耐磨(金屬鍍層) 工件導電性 金屬工件直接導電;塑料需導電處理 必須導電(金屬或導電化處理的非金屬)典型應用 汽車底漆,、家電外殼 五金電鍍,、電子元件鍍貴金屬
電泳生產(chǎn)線是通過電場作用實現(xiàn)高效、均勻涂裝的自動化設備,,優(yōu)勢在于環(huán)保,、高防腐性和復雜工件適應性,廣泛應用于汽車,、家電等對涂層質(zhì)量要求高的領域,。其工藝流程涵蓋前處理、電泳涂裝,、后處理及自動化控制,,是現(xiàn)代工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)的重要組成部分,。 滾鍍機滾筒采用聚氯乙烯材質(zhì)打孔設計,,確保電解液流通,配合變頻電機調(diào)節(jié)轉速,保障小件鍍層均勻,。江西電鍍設備供應商家
陽極氧化線是專門用于金屬表面陽極氧化處理的成套生產(chǎn)線,,通過電化學方法在金屬(如鋁、鋁合金,、鎂合金,、鈦合金等)表面生成一層致密、多孔的氧化膜(如Al?O?),,以提升工件的耐腐蝕性,、耐磨性、絕緣性或裝飾性,。它是氧化生產(chǎn)線中常用的類型,,在于利用外加電源使金屬作為陽極發(fā)生氧化反應,形成與基體結合牢固的氧化膜層,。
陽極氧化線的原理(電化學氧化)原理:
將金屬工件(如鋁)作為陽極,,浸入電解液(如硫酸、草酸,、鉻酸溶液)中,,接通直流電源后,陽極發(fā)生氧化反應:
陽極(金屬):2Al+3H2O→Al2O3+6H++6e?(以鋁為例)
陰極(惰性電極,,如鉛板,、不銹鋼):6H++6e?→3H2↑
反應生成的氧化膜(Al?O?)緊密附著在金屬表面,初始膜層多孔,,可通過后續(xù)處理(如染色,、封孔)賦予更多功能。
膜層特性:多孔結構(孔徑約10~20nm),,膜厚可控(從幾微米到200μm以上),,硬度高(HV300~500),絕緣性優(yōu)異(電阻率達10?~1012Ω?cm),。 浙江連續(xù)電鍍設備離心干燥設備適配滾鍍后工件,,通過高速旋轉甩干水分,避免傳統(tǒng)熱風干燥的能耗與時間損耗,。
按電鍍工藝藥劑添加
分化學鎳自動加藥設備:通過先進傳感器和控制系統(tǒng),,實時監(jiān)測化學鎳溶液濃度,、pH值、溫度等參數(shù),,依預設工藝要求自動調(diào)整添加劑加入量,,保障溶液穩(wěn)定性,提高電鍍產(chǎn)品一致性與質(zhì)量。還具備高效節(jié)能特點,,減少化學品浪費與環(huán)境污染,,同時減輕工人勞動強度。
電鍍藥水全自動添加系統(tǒng):如秒準MAZ-XR300A18,,基于莫塞萊定律和比爾-朗伯定律,,利用軟X射線和可見光譜對電鍍液中金屬離子(如Ni2?、Sn2?等)和非金屬組分(如磷酸,、氫氧化鈉等添加劑)進行定性,、定量分析。具備自清洗功能,,支持多通道采樣,,可全組分在線分析,適用于高溫強腐蝕性環(huán)境,,安全性高,。
pH自動加藥機:用于維持電鍍液pH值穩(wěn)定。電鍍過程中,,pH值變化會影響鍍層質(zhì)量,,該設備通過pH傳感器實時監(jiān)測,當pH值偏離設定范圍,,自動控制加酸或加堿泵添加相應藥劑,使pH值保持在合適區(qū)間,。
光亮劑自動加藥機:光亮劑能提升電鍍層光亮程度和表面質(zhì)量,。此設備依據(jù)電鍍液中光亮劑濃度變化,自動添加光亮劑,,保證鍍層外觀質(zhì)量穩(wěn)定,,避免因光亮劑不足或過量導致鍍層發(fā)暗、出現(xiàn)條紋等問題,。
是一種于半導體制造中金屬化工藝的精密設備,,主要用于在半導體晶圓、芯片或微型元件表面沉積均勻的金屬鍍層,。其在于通過可控的電化學或化學鍍工藝,,實現(xiàn)高精度、高一致性的金屬覆蓋,,滿足集成電路封裝,、先進封裝及微機電系統(tǒng)等領域的特定需求
與傳統(tǒng)滾鍍不同,半導體滾鍍更注重工藝潔凈度,、鍍層精度及與半導體材料的兼容性,。
1.金屬互連:在晶圓上形成銅導線。
2.凸塊制備:沉積錫,、銅,、金等材料,用于芯片與基板的電氣連接,。
3.阻擋層/種子層鍍覆:鍍鈦,、鉭等材料,防止金屬擴散并增強附著力,。
1.電鍍槽:
材質(zhì):耐腐蝕材料,避免污染鍍液
鍍液循環(huán)系統(tǒng):維持鍍液成分均勻,,過濾顆粒雜質(zhì)
2.旋轉載具:
晶圓固定裝置:真空吸附或機械夾持,,確保晶圓平穩(wěn)旋轉
轉速控制:通過伺服電機調(diào)節(jié)轉速,優(yōu)化鍍層均勻性
3.陽極系統(tǒng):
可溶性/不溶性陽極:銅,、鉑等材料,,依鍍層需求選擇
陽極位置調(diào)節(jié):控制電場分布,減少邊緣效應
4.供液與噴淋系統(tǒng):
多點噴淋頭:均勻分配鍍液至晶圓表面,,避免氣泡滯留
流量控制:精確調(diào)節(jié)鍍液流速,,匹配不同工藝需求
5.控制系統(tǒng):
PLC/工控機:集成溫度、pH值,、電流密度等參數(shù)監(jiān)測與反饋,。
配方管理:存儲不同鍍層的工藝參數(shù) 貴金屬電鍍設備配備高精度電源與凈化系統(tǒng),嚴格控制金,、銀鍍層純度,,滿足珠寶及電子芯片的高要求。
酸霧凈化塔是高效處理工業(yè)酸性廢氣的設備,,廣泛應用于電鍍,、化工等行業(yè),通過中和反應去除硫酸霧,、鹽酸霧等污染物,,確保廢氣達標排放。
一,、原理與結構
廢氣由抽風設備引入塔底,,自下而上流動,塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)噴灑堿性吸收液(如氫氧化鈉溶液),,與酸性氣體發(fā)生中和反應,,生成無害鹽類和水。塔內(nèi)填料層增大接觸面積,,強化傳質(zhì)效率,;除霧裝置去除尾氣中夾帶的液滴,,潔凈氣體終排放。設備主體采用耐酸堿材料(PP,、玻璃鋼等),,包含噴淋系統(tǒng)、填料層,、除霧裝置及循環(huán)系統(tǒng),,確保長期穩(wěn)定運行。
二,、分類與適用場景
填料塔:適用于中等風量,、高凈化需求(如電鍍酸洗廢氣);噴淋塔:結構簡單,,適合大流量,、低濃度酸性廢氣;旋流板塔:通過湍動增強反應,,處理高濃度酸霧更高效,。廣泛應用于電鍍酸洗、化工生產(chǎn),、電子清洗等工序,,針對性去除各類酸性污染物。
三,、優(yōu)勢與系統(tǒng)配合
凈化效率可達90%~95%,,耐腐蝕性強,吸收液循環(huán)使用降低成本,,且可根據(jù)廢氣特性定制塔體參數(shù),。常與抽風設備、集氣罩等組成完整處理系統(tǒng),,實現(xiàn)從廢氣收集到凈化排放的全流程控制,是工業(yè)酸性廢氣治理的關鍵設備,,助力企業(yè)滿足環(huán)保標準,,實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。編輯分享 電鍍廢水的重金屬回收設備采用離子交換樹脂,,高效吸附鎳,、銅離子,實現(xiàn)資源循環(huán)利用,。山東機械電鍍設備
電鍍設備中的掛鍍裝置,,通過掛具懸掛工件,適用于汽車零件等中大件,,可實現(xiàn)鍍層均勻附著,。江西電鍍設備供應商家
滾鍍機的工作原理
將小工件裝入帶孔的滾筒(聚氯乙烯或不銹鋼材質(zhì)),,滾筒浸入電解液后緩慢旋轉(5~15 轉 / 分鐘),通過滾筒壁的孔洞使電解液流通,,同時工件在滾筒內(nèi)翻滾,,確保鍍層均勻附著。
優(yōu)勢:
高效率:單次可處理數(shù)千件小工件,,產(chǎn)能遠超掛鍍(適合單件或少量),。
低成本:減少人工掛卸成本,滾筒導電桿統(tǒng)一通電,,能耗相對較低,。
均勻性:工件在滾筒內(nèi)動態(tài)接觸電解液,避免屏蔽效應(掛鍍中工件相互遮擋導致鍍層不均),。
與生產(chǎn)線其他環(huán)節(jié)的配合
前處理:需先通過除油,、酸洗去除工件表面油污和氧化皮,否則影響鍍層結合力(滾鍍機不具備前處理功能,,依賴生產(chǎn)線前段設備),。
后處理:滾鍍完成后,工件隨滾筒吊出,,進入水洗槽,、鈍化槽或封閉槽(如鍍鋅后的藍白鈍化),終干燥(生產(chǎn)線后段設備完成),。
自動化控制:滾鍍機的轉速,、電鍍時間、電流電壓等參數(shù)由生產(chǎn)線 PLC 系統(tǒng)統(tǒng)一控制,,與傳輸裝置(如行車)聯(lián)動,,實現(xiàn) “上料→前處理→滾鍍→后處理→下料” 全流程自動化。 江西電鍍設備供應商家