志成達研發(fā)的真空機,，真空除油設備通過引入微波加熱輔助技術

可在10-15秒內將頑固油污分子鏈斷裂，配合真空環(huán)境下的分子擴散效應,，實現(xiàn)金屬加工件表面油膜殘留量低于0.05μm,，特別適用于精密齒輪、軸承等動密封部件的超凈處理,。在半導體晶圓制造領域,，真空除油設備采用兆聲波（1-3MHz）空化效應與真空干燥相結合的工藝，可去除直徑小于50nm的納米級油污顆粒,，同時通過靜電消除裝置防止二次污染,，滿足12英寸晶圓對潔凈度的苛刻要求。真空除油設備創(chuàng)新應用膜分離技術,，將溶劑回收系統(tǒng)與真空蒸餾單元集成,，實現(xiàn)每小時處理2000L混合油污的能力，其分離純度可達99.9%,，為PCB線路板,、光學玻璃等行業(yè)提供經(jīng)濟高效的油污處理方案。 真空除油技術與激光清洗協(xié)同應用,，可高效去除盲孔內頑固碳化物及氧化物殘留,。高厚徑比真空機實現(xiàn)除油或電鍍要求

真空機負壓技術的工藝參數(shù)的智能調控

現(xiàn)代負壓處理設備配備AI算法，可根據(jù)盲孔尺寸,、材質及污染類型,、自動優(yōu)化工藝參數(shù)。通過實時監(jiān)測真空度,、氣流速度和處理時間等關鍵指標,，系統(tǒng)能動態(tài)調整比較好工作模式。例如針對鈦合金盲孔的氧化層去除,，設備可在0.01秒內完成壓力脈沖調節(jié),，確保處理效果的一致性和穩(wěn)定性。納米級清潔效能驗證第三方檢測數(shù)據(jù)顯示,，負壓處理技術可將盲孔內顆粒殘留量降低至0.01mg/cm2以下,，遠優(yōu)于行業(yè)標準。在某航空發(fā)動機葉片的微孔測試中,，處理后孔壁粗糙度Ra值從1.6μm降至0.4μm,，同時去除了99.99%的表面有機物。這種深度清潔能力為后續(xù)涂層工藝提供了理想基底,。 電鍍用真空機維護真空負壓排氣泡,，深徑比 10:1 盲孔全滲透！

志成達設計的真空機,，真空除油設備中負壓技術

是通過降低處理環(huán)境的氣壓（形成真空狀態(tài)）來增強除油效果的技術,。其原理是：負壓技術的原理

1.降低液體沸點在真空環(huán)境下,，液體（如脫脂劑,、有機溶劑）的沸點降低（例如水在-0.1MPa時沸點約為30℃）,。利用這一特性，可在較低溫度下使液體沸騰,，產(chǎn)生微小氣泡,，通過氣泡破裂的沖擊力剝離盲孔內的油污。

2.增強滲透與排液負壓狀態(tài)下,，液體更容易滲透到盲孔深處,，同時孔內殘留的空氣被抽出，避免氣泡滯留,。處理后恢復常壓時,，液體因壓力差迅速排出盲孔，減少殘留,。

真空除油設備特殊工況應用型

深海裝備真空除油解決方案

1.針對深海探測器部件的嚴苛工況,，設備采用三重特殊設計：

2.耐壓結構：采用鈦合金腔體，可承受60MPa外部壓力,，內部維持-95kPa真空環(huán)境,；

3.低溫處理：配置液氮預冷系統(tǒng)，將油液溫度降至-20℃,，使蠟質污染物結晶析出,；

4.脈動清洗：結合超聲波振動與脈沖壓力，深海礦物油形成的納米級油膜,。

傳統(tǒng)工藝vs真空除油技術對比

工藝類型           工作原理                           優(yōu)勢局限                        局限

離心分離          利用離心力分離油水           設備成本低                     脫水效率<75%

化學清洗         添加破乳劑,，分離雜質          初期效果                       產(chǎn)生大量危化品               

真空除油        真空環(huán)境下低溫蒸發(fā)           深度凈化+環(huán)保設備              投資較高 24 小時連續(xù)運行,，年故障率低于 0.5%,！

真空機中真空處理設備技術方案【產(chǎn)品定位】

本設備是針對盲孔類工件電鍍及前處理工藝研發(fā)的專業(yè)真空處理系統(tǒng)，適用于半導體,、精密電子,、航空航天等領域的復雜結構工件處理。

【功能】

1.真空置換系統(tǒng)：采用旋片式真空泵組,，可在60秒內將工作腔壓力降至10mbar以下,，通過動態(tài)真空置換技術實現(xiàn)盲孔內空氣的高效抽離

2.智能補液系統(tǒng)：配備流量閉環(huán)控制系統(tǒng)，可根據(jù)工件孔徑自動調節(jié)藥液填充速率,，確保微孔填充率≥99.8%

3.工藝可視化：配置5.7英寸工業(yè)級觸控屏,，實時顯示真空度、液位高度,、處理時間等關鍵參數(shù)

【技術優(yōu)勢】

1.采用304不銹鋼內膽+高硼硅玻璃視窗組合,，耐酸堿腐蝕且便于觀察

2.可調式硅橡膠密封條配合氣壓補償裝置,，確保真空度穩(wěn)定維持在±0.5mbar

3.模塊化設計支持單工位/雙工位/多工位擴展，處理效率提升40%以上

【應用價值】

通過建立可控的負壓環(huán)境,，有效解決盲孔類工件因氣穴導致的漏鍍,、膜厚不均等問題，使鍍層均勻性提升至±5μm以內,，降低不良品率,。設備符合ISO9001質量管理體系及CE安全認證，已成功應用于100+客戶的量產(chǎn)線,，平均提升良品率25%,，降低生產(chǎn)成本18%。 省水省電省人工,，1 機頂 5 個工人效率,！高厚徑比真空機實現(xiàn)除油或電鍍要求

集成真空干燥功能，可在除油后直接完成微孔內壁水分汽化,，縮短工藝流程,。高厚徑比真空機實現(xiàn)除油或電鍍要求

志成達研發(fā)的真空機，對深盲孔精密零件的電鍍前處理,，真空處理技術成為關鍵工藝,。要點：

一、深度與結構復雜性

1.深盲孔通常指深度＞5倍孔徑（如孔徑0.2mm,，深度＞1mm）,，傳統(tǒng)常壓清洗難以滲透至底部。復雜結構（如階梯孔,、交叉孔）易形成清洗盲區(qū),，殘留油污導致電鍍缺陷。

2.材料敏感性精密零件常用鋁合金,、鈦合金或復合材料,，需避免堿性腐蝕或高溫變形。微型軸承,、傳感器等對尺寸精度要求極高,，需防止處理過程中產(chǎn)生應力或污染。

二,、真空處理技術的針對性解決方案

1.真空滲透強化

動態(tài)壓力差清洗抽真空時盲孔內空氣被排出,，注入液體后恢復常壓，液體在壓力差作用下高速填充盲孔,，沖刷油污,。超聲協(xié)同效應真空環(huán)境中超聲波空化閾值降低（氣泡更易形成），空化氣泡破裂沖擊力增強30%以上,，有效剝離盲孔壁附著物,。

2.低溫高效脫脂

采用真空+超聲波組合,，可在40~50℃下完成傳統(tǒng)60~80℃的脫脂效果，避免高溫對基材的影響,。

3.微氣泡破裂清洗

真空沸騰產(chǎn)生的微氣泡直徑10~50μm,，可進入孔徑＜0.1mm的盲孔，氣泡破裂時釋放局部高溫（約5000℃）和高壓（約100MPa）,，分解頑固油污,。 高厚徑比真空機實現(xiàn)除油或電鍍要求