電泳涂裝工藝流程簡介

1.前處理階段,，目的是為后續(xù)涂裝打造良好的表面條件，

除油脫脂：運(yùn)用化學(xué)溶液或者超聲波的方式,，去除工件表面的油污和雜質(zhì),。

除銹處理：采用酸洗或者機(jī)械打磨的方法，工件表面的銹蝕,。

表調(diào)與磷化：使用化學(xué)藥劑對工件表面進(jìn)行調(diào)整,，形成一層磷酸鹽膜,，以增強(qiáng)涂層的附著力和耐腐蝕性。

水洗環(huán)節(jié)：通過多級逆流清洗,，確保將殘留的化學(xué)物質(zhì)徹底去除,。

2.電泳涂裝階段這是整個工藝流程的步驟：

電泳槽操作：把處理好的工件浸入含有陰離子或陽離子樹脂的電泳槽中，槽液溫度一般控制在28-35℃,。

電場作用：在工件和電極之間施加電壓（通常為50-400V）,，涂料粒子會在電場力的驅(qū)動下定向移動并沉積在工件表面，形成濕膜,。

電泳時間：根據(jù)膜厚的要求,，電泳時間通常在2-5分鐘。3.后處理階段超濾水洗：利用超濾系統(tǒng)回收涂料,，同時對工件表面進(jìn)行清洗,，去除多余的槽液。

純水洗：使用去離子水對工件進(jìn)行的清洗,，以保證表面的清潔度,。

瀝水晾干：讓工件表面的水分自然瀝干，避免產(chǎn)生流掛現(xiàn)象,。

4.固化階段

將工件送入烘箱中,，在180-220℃的溫度下烘烤15-30分鐘，使涂料中的樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),，形成堅(jiān)硬的涂層,。 工業(yè)級性能，小微工廠用得起,。廣東深圳大型龍門掛鍍電鍍生產(chǎn)線價(jià)格

掛鍍生產(chǎn)線的自動化升級,，為提高生產(chǎn)效率與降低人工成本，掛鍍生產(chǎn)線正加速自動化升級,。引入先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)對傳送裝置、電源系統(tǒng)及鍍液添加設(shè)備的精細(xì)自動化控制,。通過傳感器實(shí)時監(jiān)測鍍液參數(shù),、工件位置等信息，自動調(diào)整生產(chǎn)流程,。例如,，當(dāng)檢測到鍍液濃度下降時，自動添加相應(yīng)藥劑,。自動化行車能按照預(yù)設(shè)程序,，準(zhǔn)確無誤地將掛具在各個鍍槽間轉(zhuǎn)移，減少人工操作誤差,。同時,，配合自動化上料,、下料系統(tǒng)，進(jìn)一步提升生產(chǎn)的連貫性與效率,，使掛鍍生產(chǎn)更具競爭力,。廣東深圳電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)過程恒溫電鍍艙，PH值波動±0.1,。

掛鍍生產(chǎn)線的基本構(gòu)成,，掛鍍生產(chǎn)線主要由掛具、鍍槽,、傳送裝置,、電源系統(tǒng)及輔助設(shè)備組成。掛具用于懸掛待鍍工件,，確保其在鍍液中穩(wěn)定且良好導(dǎo)電,。鍍槽依據(jù)工藝需求，盛裝不同類型的電鍍液,，是實(shí)現(xiàn)金屬沉積的區(qū)域,。傳送裝置多采用行車式或鏈條式結(jié)構(gòu)，精細(xì)地將掛有工件的掛具依次送入各個鍍槽,，完成預(yù)處理,、電鍍及后處理等工序,。電源系統(tǒng)提供穩(wěn)定電流,，決定電鍍速率與鍍層質(zhì)量。輔助設(shè)備包括通風(fēng)系統(tǒng),，及時排出有害氣體,，保障車間環(huán)境安全；過濾系統(tǒng),，維持鍍液清潔,，延長鍍液使用壽命，各部分協(xié)同運(yùn)作,，保障掛鍍生產(chǎn)高效進(jìn)行

深圳市志成達(dá)電鍍設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)的單臂式鍍銀電鍍線,，產(chǎn)品特點(diǎn)是，主要應(yīng)用于電鍍銅,、鎳,、鉻等工藝，適用于工藝成熟穩(wěn)定,、大批量的中小型工件自動化電鍍件定量生產(chǎn),。配備PLC控制器及人機(jī)界面，可設(shè)定手動和自動雙向操作,。龍門架鏈條與槽內(nèi)鏈條同步移動,，節(jié)省空間,、鍍槽數(shù)量和化工藥水。利用PLC對人機(jī)界面持續(xù)監(jiān)控,，能隨時掌握生產(chǎn)情況,。整條線的鍍槽為組合式，便于拆裝和維修,。系統(tǒng)定位精細(xì),，可根據(jù)產(chǎn)品工藝需求快速或慢速定位。槽底到頂部的搖擺時間和速度可調(diào)節(jié),，保障鍍層質(zhì)量,，還配置磁力耐腐蝕過濾機(jī)、電鍍整流機(jī),、加熱器及恒溫系統(tǒng),。鍍槽采用全PP材質(zhì)，外部槽鋼加固且外包PP防腐,，耐高溫,、耐腐蝕，使用壽命長,。全自動化處理,，能提高產(chǎn)量并降低人力成本?？筛鶕?jù)客戶實(shí)際需求,，定制化設(shè)計(jì)和改造線體工藝、設(shè)備大小及配套輔助設(shè)備,。5分鐘換線,，鍍種切換零等待。

滾鍍的基本特征

1.滾鍍是在滾筒內(nèi)進(jìn)行的

滾鍍與小零件掛鍍比較大的不同在于它使用了滾筒,，滾筒是承載著小零件在不停地翻滾的過程中受鍍的一個盛料裝置,。典型的滾筒呈六棱柱狀，水平臥式放置,。滾筒壁板的一面開口,，電鍍時一定數(shù)量的小零件從開口處裝進(jìn)滾筒內(nèi)，然后蓋上滾筒門將開口封閉,。滾筒壁板上布滿了許多小孔,，電鍍時零件與陽極間電流的導(dǎo)通、筒內(nèi)外溶液的更新及廢氣的排出等都需要通過這些小孔,。滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置通過銅線或棒從滾筒兩側(cè)的中心軸孔內(nèi)穿出,，然后分別固定在滾筒左右墻板的導(dǎo)電擱腳上。零件在滾筒內(nèi)靠自身的重力作用與陰極導(dǎo)電裝置自然連接。小零件的滾鍍就是在這樣的裝置內(nèi)進(jìn)行的,。滾筒的結(jié)構(gòu),、尺寸、大小,、轉(zhuǎn)速,、導(dǎo)電方式及開孔率等諸多因素均與滾鍍的生產(chǎn)效率、鍍層質(zhì)量等有關(guān),。所以,，滾筒是整個滾鍍技術(shù)研究的重點(diǎn)之一。

2.滾鍍是小零件在不停地翻滾的過程中進(jìn)行的內(nèi)進(jìn)行的

滾鍍時,，小零件在滾筒內(nèi)并非靜止不動的,，而是要隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)不停地翻滾。這種翻滾具體到某一個零件的情況是：一會兒被埋進(jìn)整個堆積零件的內(nèi)部,，一會兒又翻到外表面,。這樣周而復(fù)始，直到整個滾鍍過程結(jié)束,。

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耐腐蝕掛鍍生產(chǎn)線,，專注于提升工件的耐腐蝕性能，在海洋工程,、化工設(shè)備等對耐腐蝕要求極高的領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用,。在電鍍工藝上，采用一系列特殊的鍍層組合和處理方法,，例如在鍍鎳后進(jìn)行封閉處理,，或者鍍多層防護(hù)鍍層,，為工件構(gòu)建起堅(jiān)固的耐腐蝕屏障,。生產(chǎn)線對鍍液的純度和穩(wěn)定性要求近乎嚴(yán)苛，為此配備了高精度的過濾和檢測設(shè)備,，時刻監(jiān)控鍍液質(zhì)量,，確保每一滴鍍液都符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。掛具選用耐腐蝕材料制作,，即便身處惡劣的腐蝕環(huán)境,，也能保證正常工作。憑借這些精心設(shè)計(jì),，它能夠?yàn)楣ぜ峁╅L期有效的防腐蝕保護(hù),，延長工件的使用壽命，降低設(shè)備維護(hù)成本,，保障相關(guān)行業(yè)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,。廣東深圳大型龍門掛鍍電鍍生產(chǎn)線價(jià)格