滾鍍機(jī)的工作原理

將小工件裝入帶孔的滾筒（聚氯乙烯或不銹鋼材質(zhì)）,，滾筒浸入電解液后緩慢旋轉(zhuǎn)（5~15 轉(zhuǎn) / 分鐘），通過滾筒壁的孔洞使電解液流通，同時工件在滾筒內(nèi)翻滾,，確保鍍層均勻附著,。

優(yōu)勢：

高效率：單次可處理數(shù)千件小工件，產(chǎn)能遠(yuǎn)超掛鍍（適合單件或少量）。

低成本：減少人工掛卸成本,，滾筒導(dǎo)電桿統(tǒng)一通電，能耗相對較低,。

均勻性：工件在滾筒內(nèi)動態(tài)接觸電解液,，避免屏蔽效應(yīng)（掛鍍中工件相互遮擋導(dǎo)致鍍層不均）。

與生產(chǎn)線其他環(huán)節(jié)的配合

前處理：需先通過除油,、酸洗去除工件表面油污和氧化皮,，否則影響鍍層結(jié)合力（滾鍍機(jī)不具備前處理功能，依賴生產(chǎn)線前段設(shè)備）,。

后處理：滾鍍完成后,，工件隨滾筒吊出，進(jìn)入水洗槽,、鈍化槽或封閉槽（如鍍鋅后的藍(lán)白鈍化）,，終干燥（生產(chǎn)線后段設(shè)備完成）。

自動化控制：滾鍍機(jī)的轉(zhuǎn)速,、電鍍時間,、電流電壓等參數(shù)由生產(chǎn)線 PLC 系統(tǒng)統(tǒng)一控制，與傳輸裝置（如行車）聯(lián)動,，實現(xiàn) “上料→前處理→滾鍍→后處理→下料” 全流程自動化,。 電鍍廢水的重金屬回收設(shè)備采用離子交換樹脂，高效吸附鎳,、銅離子,，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。廣東自動化電鍍設(shè)備

電泳生產(chǎn)線是一種基于電泳涂裝技術(shù)（Electrophoretic Deposition, EPD）的自動化生產(chǎn)線,，主要用于在工件表面均勻涂覆一層涂料（通常為水性漆）,，形成具有防腐、裝飾或功能性的涂層,。

其原理:

利用電場作用,，使帶電的涂料粒子定向遷移并沉積在工件表面，是現(xiàn)代工業(yè)中常用的高效涂裝工藝之一,。

電泳生產(chǎn)線的主要應(yīng)用領(lǐng)域

1.汽車工業(yè)

汽車車身,、底盤部件、發(fā)動機(jī)零件,、車輪等的底漆涂裝,，是汽車防腐的關(guān)鍵工藝（如整車電泳涂裝線）。

2.家電與電子

冰箱,、洗衣機(jī),、空調(diào)等金屬外殼,，以及電子元件、電機(jī)部件的防腐涂裝,。

3.五金與建材

門窗型材（鋁合金電泳）,、衛(wèi)浴五金、工具,、醫(yī)療器械等的表面處理,。

4.航空航天與船舶鋁合金部件的防腐涂裝，海洋設(shè)備的耐鹽霧涂層,。 廣東自動化電鍍設(shè)備攪拌設(shè)備通過空氣鼓泡或機(jī)械槳葉驅(qū)動電解液流動,，避免濃度分層，提升鍍層均勻性與沉積效率,。

電鍍生產(chǎn)線其組成部分圍繞 “前處理→電鍍處理→后處理→輔助控制” 具體如下：

一,、工藝處理系統(tǒng)

1. 前處理設(shè)備

除油裝置：

化學(xué)除油槽：使用堿性溶液或表面活性劑，去除工件表面油污,。

電解除油槽：通過電化學(xué)作用強(qiáng)化除油效果,，分陽極除油（適用于鋼鐵件）和陰極除油（適用于鋁、銅等易腐蝕金屬）,。

酸洗 / 活化設(shè)備：

酸洗槽-活化槽-水洗槽

2.電鍍處理設(shè)備

鍍槽主體：

按電鍍方式分類：

掛鍍槽：用于中大件或精密件

滾鍍機(jī)：用于小尺寸,、大批量工件（如螺絲、電子元件）

連續(xù)鍍設(shè)備：針對帶狀 / 線狀工件（如鋼帶,、銅線）

槽體材料：根據(jù)電解液性質(zhì)選擇

3. 后處理設(shè)備

清洗系統(tǒng)：多級水洗（冷水洗,、熱水洗），去除鍍層表面殘留電解液,，防止腐蝕,。

鈍化 / 封閉裝置：

鈍化槽：通過鉻酸鹽、無鉻鈍化劑等形成保護(hù)膜（如鍍鋅后的藍(lán)白鈍化,、五彩鈍化）,，提高耐腐蝕性。

封閉槽：用于多孔鍍層（如陽極氧化膜）,，通過熱水封閉或有機(jī)涂層封閉,，增強(qiáng)膜層致密性。

干燥設(shè)備：

熱風(fēng)干燥箱：適用于小件批量干燥,，溫度可控（50~150℃）,。

離心干燥機(jī)：滾鍍后工件甩干（滾筒直接接入，快速去除表面水分）,。

特殊處理：如鍍后拋光（機(jī)械或電解拋光）,、涂油（防銹）等。

半導(dǎo)體滾鍍設(shè)備

是一種于半導(dǎo)體制造中金屬化工藝的精密設(shè)備,，主要用于在半導(dǎo)體晶圓,、芯片或微型元件表面沉積均勻的金屬鍍層。其在于通過可控的電化學(xué)或化學(xué)鍍工藝,，實現(xiàn)高精度,、高一致性的金屬覆蓋，滿足集成電路封裝,、先進(jìn)封裝及微機(jī)電系統(tǒng)等領(lǐng)域的特定需求

與傳統(tǒng)滾鍍不同,，半導(dǎo)體滾鍍更注重工藝潔凈度、鍍層精度及與半導(dǎo)體材料的兼容性,。

二,、功能

1.金屬互連：在晶圓上形成銅導(dǎo)線。

2.凸塊制備：沉積錫,、銅,、金等材料，用于芯片與基板的電氣連接,。

3.阻擋層/種子層鍍覆：鍍鈦,、鉭等材料，防止金屬擴(kuò)散并增強(qiáng)附著力,。

三,、設(shè)備組成

1.電鍍槽：

材質(zhì)：耐腐蝕材料，避免污染鍍液

鍍液循環(huán)系統(tǒng)：維持鍍液成分均勻,，過濾顆粒雜質(zhì)

2.旋轉(zhuǎn)載具：

晶圓固定裝置：真空吸附或機(jī)械夾持,，確保晶圓平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)

轉(zhuǎn)速控制：通過伺服電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，優(yōu)化鍍層均勻性

3.陽極系統(tǒng)：

可溶性/不溶性陽極：銅,、鉑等材料,，依鍍層需求選擇

陽極位置調(diào)節(jié)：控制電場分布，減少邊緣效應(yīng)

4.供液與噴淋系統(tǒng)：

多點噴淋頭：均勻分配鍍液至晶圓表面,，避免氣泡滯留

流量控制：精確調(diào)節(jié)鍍液流速,，匹配不同工藝需求

5.控制系統(tǒng)：

PLC/工控機(jī)：集成溫度、pH值,、電流密度等參數(shù)監(jiān)測與反饋,。

配方管理：存儲不同鍍層的工藝參數(shù) 槽體設(shè)備采用 PVC、PP 等耐酸堿材料,，根據(jù)電解液特性定制,，有效抵御鹽酸、鉻酸等藥液腐蝕,。

被動元器件在電鍍設(shè)備行業(yè)的發(fā)展趨勢

1.高精度與自動化：

引入AI視覺檢測,，實時監(jiān)控鍍層均勻性，自動調(diào)整工藝參數(shù),。

電鍍設(shè)備與前后道工序（如激光調(diào)阻,、包封）集成,，形成全自動產(chǎn)線。

2.綠色電鍍技術(shù)：

推廣無氰電鍍,、低COD（化學(xué)需氧量）鍍液,，減少廢水處理成本。

開發(fā)脈沖電鍍技術(shù),，降低金屬消耗量（節(jié)約30%以上）,。

3.新型鍍層材料：

納米復(fù)合鍍層（如Ni-PTFE）提升耐磨性，適用于高頻電感,。

低溫電鍍工藝適配柔性基板（如可穿戴設(shè)備用薄膜電容）,。 陽極裝置分可溶性（如鋅板、銅板）與不溶性（如鉛板）,，維持電解液金屬離子濃度,，保障電鍍反應(yīng)持續(xù)穩(wěn)定。廣東自動化電鍍設(shè)備

電鍍設(shè)備中的掛鍍裝置,，通過掛具懸掛工件,，適用于汽車零件等中大件，可實現(xiàn)鍍層均勻附著,。廣東自動化電鍍設(shè)備

陽極氧化線的主要組成部分

1. 前處理系統(tǒng)

目的：表面油污,、氧化皮和雜質(zhì)，確保氧化膜與基體結(jié)合牢固,。

工序：

除油-堿蝕 / 酸洗-多級水洗

2. 陽極氧化處理系統(tǒng)

氧化槽：

材質(zhì)：耐酸堿的 PP,、PVC 或玻璃鋼，內(nèi)置陰極板（鉛板,、不銹鋼）和導(dǎo)電裝置,。

控制裝置：

電源--溫控系統(tǒng)--攪拌系統(tǒng)

電解液類型：

硫酸：常用，成本低,，膜透明度高,，適合裝飾性氧化（如鋁型材染色）。

草酸：膜硬度高,、耐磨性強(qiáng),，用于硬質(zhì)氧化（如航空零件）。

鉻酸：膜層柔軟,、孔隙少,，適合復(fù)雜工件或疲勞敏感零件（如汽車部件）。

3.后處理系統(tǒng)（功能拓展）

染色（可選）：利用氧化膜的多孔性吸附有機(jī)染料或金屬鹽,，實現(xiàn)顏色定制,。

封孔（關(guān)鍵工序）：

熱水封孔：使氧化膜水合生成 Al?O??nH?O，堵塞孔隙,，提升耐腐蝕性,。

蒸汽封孔：高溫蒸汽加速水合,，適合厚膜（如硬質(zhì)氧化）。

化學(xué)封孔：鎳鹽 / 鈷鹽溶液,，形成氫氧化物沉淀封孔

干燥：熱風(fēng)循環(huán)或烘箱去除水分,，防止封孔后白斑,。

4.自動化控制系統(tǒng)

輸送設(shè)備：懸掛式鏈條,、龍門行車或機(jī)械手，實現(xiàn)工件在各槽間的自動傳輸,。

參數(shù)監(jiān)控：PLC 或工業(yè)電腦實時監(jiān)測電壓,、電流、電解液濃度,、溫度,、pH 值，自動補(bǔ)加藥劑或調(diào)整工藝參數(shù),。 廣東自動化電鍍設(shè)備