環(huán)保型電鍍生產(chǎn)線的創(chuàng)新設(shè)計：環(huán)保要求推動電鍍行業(yè)向綠色生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，新型生產(chǎn)線通過工藝優(yōu)化和設(shè)備升級降低污染排放,。例如,，采用逆流漂洗技術(shù)減少用水量,，配套RO反滲透系統(tǒng)實現(xiàn)水資源循環(huán)利用率超90%；引入無鉻鈍化,、三價鉻電鍍等環(huán)保工藝,，替代高污染的六價鉻；廢氣處理系統(tǒng)配備酸霧凈化塔和活性炭吸附裝置,，確保排放達(dá)標(biāo),。此外，生產(chǎn)線配置在線監(jiān)測儀表,，實時監(jiān)控廢水,、廢氣中的重金屬離子和有機物濃度，結(jié)合智能控制系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整工藝參數(shù),，在提升生產(chǎn)效率的同時踐行可持續(xù)發(fā)展理念,，符合國家環(huán)保法規(guī)要求。執(zhí)行電鍍工藝的系列設(shè)備組合,。廣東深圳掛鍍電鍍生產(chǎn)線廠家

電鍍線定制周期一般是多長,？因多種因素而不同。小型且設(shè)計簡單的,，像處理單一產(chǎn)品,、工藝普通、自動化程度低,，基于標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計微調(diào),，設(shè)計1-2周可完成，定制周期2-3個月,。大型復(fù)雜的,，若要滿足特殊工藝，如高精度鍍層,、多種材質(zhì)電鍍及復(fù)雜布局,，設(shè)計需1-3個月，定制周期延至6-9個月甚至更久,。設(shè)備采購上,，通用設(shè)備1-2個月可購齊，能控制周期在3-6個月,；若需特殊規(guī)格設(shè)備,，采購要3-6個月，定制周期便達(dá)9-12個月,。生產(chǎn)制造與安裝調(diào)試也影響周期,，小型順利時2-3個月制造安裝完，加1-2周調(diào)試,，共3-4個月,；大型的制造安裝需4-8個月,，調(diào)試1-3個月，總計6-12個月,。此外,，項目管理與溝通若出問題，定制周期還會大幅延長,。廣東深圳掛鍍電鍍生產(chǎn)線廠家零廢水排放,，閉路循環(huán)凈綠雙贏。

龍門式鍍鉻掛鍍生產(chǎn)線產(chǎn)品特點：掛鍍生產(chǎn)線適用范圍,，可用于電鍍鋅、鍍銅,、鍍鎳,、鍍硬鉻、鍍裝飾鉻,、化學(xué)磷化及其他多種鍍種,，在眾多領(lǐng)域均可應(yīng)用。同時具備產(chǎn)能高,、結(jié)構(gòu)緊湊,、經(jīng)濟實用的特點。掛鍍也稱吊鍍,，是通過掛具吊掛工件來進(jìn)行電鍍的方式,。掛具需與零件牢固接觸，以確保電流均勻流經(jīng)鍍件,。該生產(chǎn)線可設(shè)計為全自動,、半自動、手動三種操作模式,。能依據(jù)客戶不同的電鍍工藝,、生產(chǎn)周期，以及不同產(chǎn)品工件的產(chǎn)量大小需求,，進(jìn)行量身定制,。根據(jù)客戶實際要求，可將行車設(shè)計成單鉤或雙鉤,，并將相關(guān)程序編入PLC觸摸屏,，行車運行情況和各種工藝一目了然?？蓪崿F(xiàn)各類參數(shù)設(shè)定,，支持手動與自動運行切換，還能對整線運行參數(shù)進(jìn)行實時安全監(jiān)控,。生產(chǎn)線對頻繁變化的工藝適應(yīng)性強,，能滿足各種鍍種的功能性和裝飾性需求,，且整線清潔美觀，操作簡便靈活,。

全自動單臂滾鍍設(shè)備特點：設(shè)備線體為單臂式設(shè)計,，配備全自動智能程序，操作簡便,。滾筒采用PP網(wǎng)板式制作,，可根據(jù)客戶產(chǎn)品需求定制孔徑大小。適用于滾鍍銅,、鎳,、鉻、鋅等小工件產(chǎn)品,，小可處理0.1mm針形小件,。整線呈直線式，由進(jìn)口“OMRON”歐姆龍PLC進(jìn)行全自動PLC程式集中控制,，并配有三菱接觸器及過流保護槽位定位感應(yīng)片,。設(shè)有1臺單臂式行車，承托架材質(zhì)為SUS304#,。行車提升采用尼龍增強帶,，噪音極小且無需潤滑。滾鍍線加裝滾桶自轉(zhuǎn)滴液裝置,，全部采用進(jìn)口剎車電機,。適用范圍：適用于因形狀、大小等因素?zé)o法或不宜裝掛電鍍的工件,。與早期小零件電鍍采用的掛鍍或掛籃鍍方式相比,，該設(shè)備可節(jié)省勞動力，提高勞動生產(chǎn)效率,，大幅提升鍍件表面質(zhì)量,。分享電鍍生產(chǎn)線有哪些環(huán)保優(yōu)勢？給一些電鍍生產(chǎn)線的應(yīng)用實例如何選擇適合自己的電鍍生產(chǎn)線,？模塊設(shè)計,，靈活適配多元需求 。

志成達(dá)設(shè)計研發(fā)的自動加藥機設(shè)備,，是一種能將化學(xué)藥劑按設(shè)定要求精細(xì)投加到特定系統(tǒng)中的成套設(shè)備 ,，在多個行業(yè)廣泛應(yīng)用。

結(jié)構(gòu)組成

通常以計量泵為主要投加設(shè)備 ,，將溶藥箱,、攪拌器、液位計、安全閥,、止回閥,、壓力表、過濾器,、緩沖器,、管路、閥門,、底座,、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng),、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程組裝成一個模塊（撬裝式組合式單元 ） ,。從安裝方式分，有固定式和移動式（推車式 ） ,，固定式撬裝還可組合并搭配變頻控制系統(tǒng) ,。

工作原理

先將定量藥劑放入攪拌溶液箱攪拌溶解 ，再由計量泵送至投加點 ,，加藥量可自由調(diào)節(jié) 。通過不同工藝設(shè)計配置各類固體和液體化學(xué)藥品溶液 ,，再用計量泵準(zhǔn)確投加實現(xiàn)如除垢,、除氧、混凝,、加酸,、加堿等目的 。

性能特點

1.系統(tǒng)性強,，2.工藝優(yōu)化,，3.模塊化設(shè)計，4.部件可選性多,，5.控制方式多樣：有手動,、自動等多種控制方式 ，滿足不同控制要求 ,。

應(yīng)用范圍

電力行業(yè)：用于電廠給水,、爐水、循環(huán)水,、廢水等處理 ,。

石油化工行業(yè)：在爐水處理、循環(huán)冷卻,、化學(xué)添加劑投加等環(huán)節(jié)使用 ,。

環(huán)保行業(yè)：應(yīng)用于污水處理、市政給水消毒等 。

其他：像中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng),、工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng),、游泳池水質(zhì)處理等場景 。 對金屬進(jìn)行電鍍處理的生產(chǎn)線,。廣東深圳掛鍍電鍍生產(chǎn)線廠家

自動化設(shè)備生產(chǎn)線：工業(yè) 4.0 時代的裝備,。廣東深圳掛鍍電鍍生產(chǎn)線廠家

為什么要使小零件在滾筒內(nèi)不停地翻滾?

(1)保證每個零件都能夠均勻地受鍍。小零件在滾筒內(nèi)是堆積在一起的,，其中一部分零件分布在堆積體的內(nèi)部,，稱為內(nèi)層零件;另一部分零件則分布在堆積體的外表面，稱為表層零件,。

滾鍍時,，主金屬離子實際只在表層零件的表面還原形成金屬鍍層，而內(nèi)層零件由于受到表層零件的屏蔽,、遮擋等影響只有電流通過,，卻幾乎沒有電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。所以,，為了能夠有機會受鍍,，內(nèi)層零件就需要從堆積體的內(nèi)部翻出變?yōu)楸韺恿慵６韺恿慵膊荒荛L時間停留,，電鍍進(jìn)行一會兒后,，受到滾筒的旋轉(zhuǎn)作用又變成了內(nèi)層零件。

(2) 避免表層零件“燒黑”或“燒焦”,。小零件在滾筒內(nèi)如果不翻滾而處于靜止?fàn)顟B(tài),，那么使用很小的電流密度，就可能使表層零件附近的金屬離子匱乏而產(chǎn)生“燒焦”現(xiàn)象,。尤其貼近滾筒壁板的表層零件,，會使從孔眼處進(jìn)入滾筒的電流受到阻礙，從而集中停留在零件上緊挨孔眼部位的狹小表面,，造成該處鍍層燒焦留下黑色眼點,，即所謂的“滾筒眼子印”。這時,，小零件在滾筒內(nèi)翻滾的作用,，類似于掛鍍的溶液攪拌或陰極移動。掛鍍時如果沒有溶液攪拌或陰極移動的作用,，則電流密度上限不易提高,，鍍層沉積速度也難于加快。 廣東深圳掛鍍電鍍生產(chǎn)線廠家