濕式除塵

使用淋洗液在填料的作用下與含塵氣體充分接觸,，產(chǎn)生三相界面，將顆粒與氣體組分分離。

優(yōu)點：去除顆粒態(tài)污染物的同時,，還能去除氣體中的一部分分子態(tài)污染物；設備結構相對簡單,；可連續(xù)工作不需要停機清灰,；可處理絮狀物(除湍流球式會造成湍流部堵塞)；可以循環(huán)用水以節(jié)約淋洗液,。

缺點：產(chǎn)生大量淋洗液,，需要對污水進行處理；動力損失較大,；塔體結構的材質(zhì)選擇較難,，要選擇耐腐蝕的材料；氣流控制要得當,，注意“氣泛”和“液泛”現(xiàn)象的產(chǎn)生,；氣流溫度需要控制在冰點以上，以防凍結,。

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除塵布袋選擇不當

除塵布袋作為布袋除塵設備的重要組成部件,，在布袋除塵設備的過濾過程中起到不可替代的作用，若除塵布袋的克重不足或密度過小等均會造成布袋除塵設備灰塵外泄,，從而造成除塵設備不達標,。

解決方法:

在挑選除塵布袋的過程中，對除塵器布袋的選擇要考慮的至關重要的因素,，主要是考慮到這樣幾個方面的要求：

(1)氣體溫度對除塵器布袋具有怎樣的要求,。

(2)除塵器布袋的使用對濕潤度的要求。

(3)除塵器布袋的使用具有怎樣的化學性能的要求,。

(4)除塵器布袋的使用對除塵顆粒大小的要求,。

(5)除塵器布袋的使用對所清理的含塵濃度的要求。

(6)除塵器布袋的使用對過濾風速的要求,。

(7)除塵器布袋的使用清理塵埃方式的要求等,。

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粉塵處理設備——工藝流程有哪些工序

粉塵處理設備工藝流程有哪些工序,？

（1）表面預處理,。主要是脫脂、除銹,、磷化,，其方法與涂液態(tài)漆的預處理相同。

（2）刮膩子,。根據(jù)工件缺點程度涂刮導電膩子,，干燥后用砂紙磨平滑，可進行下道工序,。

（3）保護（也稱蔽覆）,。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來,，以免噴上涂料,。

（4）預熱。一般可不需預熱,。如果要求涂層較厚,，可將工件預熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度,。

（5）清理,。涂層固化后，取下保護物,，修平毛刺,。

（6）檢驗。檢查工件涂層,，凡有漏噴,、碰傷,、針氣泡等缺點的，都應返工重噴,。

砂石企業(yè)有哪些粉塵源,？

工礦企業(yè)內(nèi)的顆粒物基本屬于生產(chǎn)性粉塵，主要來自破碎與粉磨系統(tǒng),、轉運系統(tǒng)及二次揚塵等,。

（1）破碎與粉磨系統(tǒng)產(chǎn)塵

破碎與粉磨系統(tǒng)是工礦企業(yè)中的重點塵源，產(chǎn)塵強度高,，粉塵粒徑細,。其產(chǎn)塵機理主要有以下4個方面：

① 下落的礦塵受到空氣剪切作用而塵化。下落高度越大,，礦粒速度越高,，塵化越嚴重；

② 物料運動時帶動其周圍空氣隨之流動,，產(chǎn)生誘導塵化,；

③ 篩分過程中，物料隨著振動篩在垂直于篩面方向的快速振動,，使礦粒與空氣混合形成粉塵,；

④ 破碎與粉磨過程中，礦石間隙中的空氣被猛烈擠壓出來,，產(chǎn)生剪切壓縮作用,，并在高速運動下攜帶粉塵從加料口排出產(chǎn)生污染。

(1)要弄清粉塵的粒徑分布,。粉塵的粒徑是它的基礎特性，它是由各種不同粒徑的粒子組成的**體,，單純用平均粒徑來表征這種**體是不夠的,。

(2)要弄清粉塵的粘性。粘性是粉塵之間或粉塵與物體表面分子之間相互吸引的一種特性,。對布袋除塵器,，粘性的影響更為突出，因為除塵效率及過濾阻力在 很大程度上取決于從濾料上清理粉塵的能力,。  

(3)應弄清粉塵的容重或堆積比重,。即單位體積的粉塵重量，其中的單位體積包括塵粒本身體積,、塵粒表面吸附的空氣體積,、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙,。弄清粉塵的容重,，對通風除塵具有重要意義,，因為它與粉塵的清灰性能有密 切的聯(lián)系。

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旋風除塵器優(yōu)點：內(nèi)部沒有運動部件。維護,、制作,、管理十分方便。處理相同風量的情況**積小,，結構簡單,，價格便宜。作為預除塵器使用時,，可以立式安裝,，使用方便。處理大風量時便于多臺并聯(lián)使用,，效率阻力不受影響,。可耐400℃高溫,，如采用特殊的耐高溫材料,，還可以耐受更高的溫度。除塵器內(nèi)設耐磨內(nèi)襯后,，可用以凈化含高磨蝕性粉塵的氣,。可以干法清灰,，有利于回收有價值的粉塵,。但其也有幾個缺點：(1)卸灰閥如果漏損會嚴重影響除塵效率。(2)磨損嚴重,，特別是處理高濃度或磨損性大的粉塵時,，入口處和錐體部位都容易磨壞。(3)除塵效率不高(對捕集粒徑小于5um的微細粉塵和塵粒密度小的粉塵,，效率較低),，單獨使用有時滿足不了含塵氣體排放濃度的要求。(4)由于除塵效率隨筒體直徑增加而降低,，因而單個除塵器的處理風量受到一定限制,。 海寧粉塵處理設備怎么樣

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