RTO在國內(nèi)的應(yīng)用
目前,國內(nèi)絕緣材料行業(yè)和覆銅板生產(chǎn)行業(yè)所采用的廢氣焚燒爐大部分是直燃式焚燒爐。雖然這種焚燒爐的造價較低,,但燃油的消耗也較大,。在燃油價格不斷飆升的現(xiàn)在,節(jié)約燃油,、降低成本已經(jīng)是每個企業(yè)都非常重視的問題。實(shí)際上,只要在直燃式焚燒爐中增加蓄熱體(蜂窩陶瓷)就可以達(dá)到節(jié)約燃油的目的,。在直燃式廢氣焚燒爐中增加蓄熱體以后,不僅起到了蓄熱的作用,,而且還起到了第二個火源的作用,,在燃燒機(jī)“熄火”狀態(tài)下,有機(jī)廢氣碰到熾熱的蜂窩陶瓷時,,就會著火燃燒,。將直燃式廢氣焚燒爐改造成蓄熱式廢氣焚燒爐的費(fèi)用很低,因此,,國內(nèi)絕緣材料行業(yè)和覆銅板生產(chǎn)行業(yè)所使用的直燃式廢氣焚燒爐都可以改造,,也很有必要進(jìn)行改造,。
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蓄熱式熱氧化爐(RTO)的介紹
縱觀醫(yī)化廢氣處理過程,,從**初的冷凝、酸堿吸收,、化學(xué)氧化到微生物滴濾,、碳纖維吸附、低溫等離子,、催化氧化,、蓄熱式熱氧化等,可以說沒有一項(xiàng)技術(shù)可以通用于所有行業(yè),。以上某些技術(shù)在一些領(lǐng)域(如石化,、汽車制造、城市污水處理等)得到了較好應(yīng)用,,但是不能認(rèn)為就適合在醫(yī)化行業(yè)推廣,,上述技術(shù)均有一定的選擇性和限制性。例如,,比較先進(jìn)的催化氧化技術(shù),,因催化劑的選擇性較強(qiáng)而阻礙了其在醫(yī)化行業(yè)的應(yīng)用;低溫等離子對小分子污染物作用有限,氧化不徹底,。 泰順RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備廠家RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備好嗎,?
RTO的選材問題
醫(yī)化廢氣成分復(fù)雜,且廢氣組分中含鹵素,、氮,、磷、硫的有機(jī)物質(zhì),,這些物質(zhì)一旦經(jīng)高溫焚燒后就會產(chǎn)生酸,,對RTO設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕,甚至導(dǎo)致設(shè)備無法運(yùn)行,,而且容易導(dǎo)致廢氣排放口酸性物質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo),。
醫(yī)化廢氣中含有的鹵素、氮,、磷,、硫等有機(jī)物多數(shù)來源于含這些元素的溶劑、物料及副產(chǎn)物,。導(dǎo)致這些物料的揮發(fā)主要源于投料,、轉(zhuǎn)料、反應(yīng)、溶劑回收,、抽濾,、壓濾等生產(chǎn)階段,生產(chǎn)時除應(yīng)盡量避免采用容易導(dǎo)致溶劑大量揮發(fā)的操作(如盡量少用離心機(jī)等)外,,還應(yīng)加強(qiáng)廢氣冷凝回收,,采用多級冷凝、普冷與深冷結(jié)合的方式,。對于像二氯甲烷這一類沸點(diǎn)低且含鹵素的溶劑,,在冷凝回收的基礎(chǔ)上,建議采用碳纖維吸附裝置,,提高回收效率,。
在醫(yī)化行業(yè)中,杜絕含鹵素,、氮,、磷、硫的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)入RTO系統(tǒng)是不現(xiàn)實(shí)也是不可能的,,但必須從源頭抓起,,減少使用產(chǎn)生這類物質(zhì)的溶劑,加強(qiáng)車間管理,,強(qiáng)化過程回收,優(yōu)化末端治理,。
常用RTO的蓄熱床為3個(也有2床及3床以上,,因處理效率及實(shí)用性等原因不常用)。蓄熱床由多孔蓄熱陶瓷制成,,廢氣從蓄熱床底部進(jìn)入,,經(jīng)蓄熱床預(yù)熱,至燃燒室充分氧化放熱,,再從另一床頂部進(jìn)入,,熱量留在蓄熱床內(nèi),然后從底部排出,,1床進(jìn)氣,、1床蓄熱、1床吹掃(減少因進(jìn)氣殘留在陶瓷中的廢氣進(jìn)入尾氣,,提高VOC去除率),,通過進(jìn)出口閥的自動切換實(shí)現(xiàn)上述3個過程在每一床中輪流進(jìn)行。
本文結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn),,從以下幾方面探討RTO在醫(yī)化廢氣處理過程中的運(yùn)行管理與優(yōu)化,。
RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備使用說明。
RTO的原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物(VOCs)氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水,從而凈化廢氣,,并回收廢氣氧化分解所釋放出來的熱量,。三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上,熱回收效率達(dá)到95%以上,。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室,、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求,,選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式,。
有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水,。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣,。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗,。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(含兩個)以上,每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,,周而復(fù)始,,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在98%以上),,只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序,。否則殘留的VOCS隨氣排放到囪從而降低處理效率。
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對于末端治理設(shè)施RTO來說,因其運(yùn)行溫度高,,除蓄熱陶瓷之外的大部分材料只能選用鋼材,,而酸對鋼材的腐蝕又很嚴(yán)重。這樣的條件下,,雙相鋼是一個較好的選擇,。在設(shè)備的制造過程中,如果設(shè)計(jì)合理,,選材得當(dāng),,再加上運(yùn)行管理較好,RTO蓄熱床的出口溫度一般不會超過100℃,,這樣,,RTO在蓄熱床支架以下的部分就可以考慮采用其他工程材料或鋼材做防腐處理,如環(huán)氧樹脂,、襯四氟,、搪玻璃或玻璃鋼等材料,,選材還必須綜合考慮強(qiáng)度、承重,、安全要求以及異常情況等,。
廢氣排放口要達(dá)標(biāo)排放,RTO出口必須是可以吸收酸的,,吸收塔的選型應(yīng)綜合考慮廢氣量,、酸濃度、吸收方式,、吸收液種類等因素,。常用吸收液為堿液,建議采用多級吸收:一級水吸收常開,,二級堿液常開,,三級堿液備用。堿性吸收液的堿濃度不宜過高,,以免大量吸收二氧化碳生成碳酸鹽,,導(dǎo)致塔內(nèi)結(jié)垢。
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