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江蘇哪些新型BOE蝕刻液商家

來源: 發(fā)布時間:2025-04-10

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    該實(shí)施例中所含成分及各成分稱取的質(zhì)量顯示于表1,。添加劑為丙二醇丁醚、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯moa-7p,添加量分別為總質(zhì)量的%,、%,。實(shí)施例2本發(fā)明的實(shí)施例按蝕刻液總質(zhì)量為400g進(jìn)行配制,,先稱取濃度為85%的磷酸,然后稱取添加劑加入磷酸中,,該實(shí)施例中所含成分及各成分稱取的質(zhì)量顯示于表1,。添加劑為三乙二醇乙醚、月桂酰氨乙基硫酸鈉,,添加量分別為總質(zhì)量的%、%,。實(shí)施例3本發(fā)明的實(shí)施例按蝕刻液總質(zhì)量為400g進(jìn)行配制,,先稱取濃度為85%的磷酸,,然后稱取添加劑加入磷酸中,,該實(shí)施例中所含成分及各成分稱取的質(zhì)量顯示于表1,。添加劑為三甘醇單丁醚、月桂酰氨乙基硫酸鈉,,添加量分別為總質(zhì)量的%、%,。實(shí)施例4本發(fā)明的實(shí)施例按蝕刻液總質(zhì)量為400g進(jìn)行配制,先稱取濃度為85%的磷酸,,然后稱取添加劑加入磷酸中,,該實(shí)施例中所含成分及各成分稱取的質(zhì)量顯示于表1,。添加劑為二乙二醇單甲醚,、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯moa-7p,,添加量分別為總質(zhì)量的%、%,。實(shí)施例5本發(fā)明的實(shí)施例按蝕刻液總質(zhì)量為400g進(jìn)行配制,,先稱取濃度為85%的磷酸,,然后稱取添加劑加入磷酸中,,該實(shí)施例中所含成分及各成分稱取的質(zhì)量顯示于表1,。湖北技術(shù)密集BOE蝕刻液商家蘇州博洋化學(xué)股份有限公司專業(yè)生產(chǎn)BOE蝕刻液。

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    這是除去固體顆粒,、電子流,、水,、或者或多或少具有極性的油脂污染的要求。在精細(xì)清洗中,,經(jīng)常存在裝有凹槽,、肋條或盲孔的非常復(fù)雜的部件,,必須用溶劑對其進(jìn)行潤濕,以使溶劑在這些難洗位置發(fā)揮作用,。氟化溶劑來自提供表面的可能性的潤濕的溶劑類型,,其中,所述表面的可能性的潤濕以非常低的表面張力表示(例如,,相對于,,HCFC141b為)。高潤濕的另一優(yōu)點(diǎn)是得到基底的較快干燥,。在幾乎相同的分子量下,,氟化溶劑具有較低的沸點(diǎn)和較高的蒸氣壓,。因此,HCFC141b在32°C下沸騰而氯仿在61°C下沸騰,。這兩種性質(zhì)(低沸點(diǎn)和高蒸氣壓)有利于這些溶劑在利用蒸氣相操作的常規(guī)工業(yè)機(jī)器中的應(yīng)用,,使得能夠進(jìn)行部件的漂洗和干燥,而且使得被連續(xù)蒸餾的溶劑能夠再生,。這些機(jī)器裝有用于通過冷凝而使蒸氣在盤管上冷卻的大功率(heavy-duty)系統(tǒng),這些機(jī)器的操作方法使得所用高蒸氣壓的缺點(diǎn)小化,。工業(yè)家們期望可用于他們的現(xiàn)有機(jī)器存貨的替代解決方案,。此外,,氫氟烴地用于制冷和傳熱過程。本發(fā)明提供具有低GWP且具有可生物降解的優(yōu)點(diǎn)的組合物,。根據(jù)本發(fā)明的組合物含甲基四氫呋喃和至少一種式C4F90R的九氟丁基烷基醚,,其中R具有14個碳原子的線型或支化的飽和烷基鏈,。有利地,。

    neutroyconductordeproteccióónentreloselementosdelsurtidor(emisordeimpulsos,solenoides,calculador,etc.),seconsiderasuficientelautilizacióndecableconcubiertaexteriordePVC/policloroprenoresistentealoshidrocarburos,detiponoarmadoyaquealserIP-23comomínimoelgradodeprotecciónmecánicadelsurtidor,encondicionesnormalesdeoperación,noesposibleejerceraccionesmecánicasquepuedanda?ánicos,talescomolaseventualesvibracionesgeneradasporlosequiposrotativosdelsurtidor,sondespreciables,ávibracióánsintensióááneas,cuandoseutilicencablesarmados,serealizaránenzanjasrellenasdearenaoentubosríéreasocuandoseutilicencablesnoarmados,sinprotecciónmecánica,seharáánsinsoldadura,galvanizadointerioryexterior,elroscadodelosmismosdeberácumplirlasexigenciasrelativasaltipodeejecucióátilesomóvilesseráncontubosmetálicosflexibles,corrugados,protegidosexteriormentecontralaoxidacióáncumplirlascondicionesdeltipodeconstruccióncorrespondientesasuejecucióóndeunacanalizacióneléctricadeunazonaaotra,。BOE蝕刻液,,專業(yè)配方,穩(wěn)定可靠,值得信賴,。

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    本發(fā)明涉及一種提高氮化硅蝕刻均勻性的酸性蝕刻液,,通過在磷酸中添加醇醚類和表面活性劑,來改善磷酸的浸潤性和表面張力,,使之均勻蝕刻氮化硅,。背景技術(shù):氮化硅是一種具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性的絕緣材料,氫氟酸和熱磷酸能對氮化硅進(jìn)行緩慢地腐蝕,。在半導(dǎo)體制造工藝中,,一般是采用熱磷酸對氮化硅進(jìn)行蝕刻,一直到了90nm的制程也是采用熱磷酸來蝕刻氮化硅,。但隨著半導(dǎo)體制程的飛速發(fā)展,,器件的特征尺寸越來越小,集成度越來越高,,對制造工藝中的各工藝節(jié)點(diǎn)要求也越來越高,,如蝕刻工藝中對蝕刻后晶圓表面的均勻性、蝕刻殘留,、下層薄膜的選擇性等都有要求,。在使用熱磷酸對氮化硅進(jìn)行蝕刻時,晶圓表面會出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象,,體現(xiàn)于在蝕刻前后進(jìn)行相同位置取點(diǎn)的厚度測量時,,檢測點(diǎn)之間蝕刻前后的厚度差值存在明顯差異。為了解決氮化硅蝕刻不均勻的問題,,通過在磷酸中添加醇醚類和表面活性劑可以實(shí)現(xiàn)氮化硅層的均勻蝕刻,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能均勻蝕刻氮化硅層的蝕刻液。本發(fā)明涉及一種提高氮化硅蝕刻均勻性的酸性蝕刻液,,所述蝕刻液的組成包括:占蝕刻液總重量≥88%的磷酸,、%的醇醚類、%的表面活性劑,。進(jìn)一步地,,本發(fā)明涉及上述蝕刻液。BOE蝕刻液公司的聯(lián)系方式,。福建介紹BOE蝕刻液圖片

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    除去75重量%的油。在45°C下的簡單加熱,、或者在環(huán)境溫度(20°C)下的簡單攪拌或超聲應(yīng)用可以除去所有的沉積油,。此外,沒有觀察到油的溶解,,而是觀察到上升到液體表面的油的脫離(卷起機(jī)理(rollingupmechanism)).與快速導(dǎo)致溶劑飽和的溶解機(jī)理相比,,該卷起機(jī)理更為有利,。油溶解試驗(yàn)的總體過程將硅油(得自CromptonCorporation(Greenwich,USA)的CromptonL9000—1000)引入到100ml待評價組合物中,并測定在環(huán)境溫度下立即溶解的硅油的量(其以所溶解的油相對于該混合物的百分?jǐn)?shù)表示),。實(shí)施例5在使用%的九氟丁基乙基醚和%的甲基四氫呋喃的共沸組合物的情況下,溶解超過17重量%的油,。實(shí)施例6在使用九氟丁基乙基醚的情況下,,多溶解2重量%的油并且觀察到反混合(demixing)。權(quán)利要求組合物,,其包含甲基四氫呋喃和至少一種式C4F9OR的九氟丁基烷基醚,,在式C4F9OR中,R具有1~4個碳原子的線型或支化的飽和烷基鏈,。2.權(quán)利要求1的組合物,,特征在于,所述組合物包含540重量%的甲基四氫呋喃和6095重量%的式C4F90R的九氟丁基烷基醚,。3.權(quán)利要求1或2的組合物,,特征在于,所述式C4F90R的九氟丁基烷基醚是九氟丁基甲基醚和九氟丁基乙基醚,。4.權(quán)利要求13中任一項(xiàng)的組合物,,特征在于。江蘇哪些新型BOE蝕刻液商家