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中歐經(jīng)營(yíng)牌號(hào)：
國(guó)標(biāo)牌號(hào)：TA1、TA2,、TA3,、TA4、TA5,、TA6,、TA7、TA9,、TA10,、TC4、TC4ELITC4,、TC6,、TC9,、TC10,、TC11、TC12 美標(biāo)牌號(hào)：GR5,、GR7,、GR9、GR12......牌號(hào)未完,。
鈦合金性能
鈦是一種新型金屬,，鈦的性能與所含碳,、氮、氫,、氧等雜質(zhì)含量有關(guān),，最純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過(guò)0.1%，但其強(qiáng)度低,、塑性高,。99.5%工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔點(diǎn)為1725℃,，導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K),，抗拉強(qiáng)度σb=539MPa，伸長(zhǎng)率δ=25%,，斷面收縮率ψ=25%,，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195,。
強(qiáng)度高
鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右,，僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度,，一些高強(qiáng)度鈦合金超過(guò)了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度,。因此鈦合金的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，見(jiàn)表7-1,，可制出單位強(qiáng)度高,、剛性好、質(zhì)輕的零,、部件,。目前飛......機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件、骨架,、蒙皮,、緊固件及起落架等都使用鈦合金。
熱強(qiáng)度高
使用溫度比鋁合金高幾百度,，在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度,可在450～500℃的溫度下長(zhǎng)期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強(qiáng)度,，而鋁合金在150℃時(shí)比強(qiáng)度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃,，鋁合金則在200℃以下,。
抗蝕性好
鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼,；對(duì)點(diǎn)蝕,、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng),；對(duì)堿,、氯化物,、氯的有機(jī)物品、硝....酸,、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力,。但鈦對(duì)具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。
低溫性能好
鈦合金在低溫和超低溫下,，仍能保持其力學(xué)性能,。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此,，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料,。
化學(xué)活性大
鈦的化學(xué)活性大，與大氣中O,、N,、H、CO,、CO2,、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng),。含碳量大于0.2%時(shí),，會(huì)在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC；溫度較高時(shí),，與N作用也會(huì)形成TiN硬質(zhì)表層,；在600℃以上時(shí)，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層,；氫含量上升,，也會(huì)形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達(dá)0.1～0.15 mm,，硬化程度為20%～30%,。鈦的化學(xué)親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象,。
導(dǎo)熱系數(shù)小,、彈性模量小
鈦的導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5,，鋁的1/14,，而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2,，故其剛性差,、易變形,，不宜制作細(xì)長(zhǎng)桿和薄壁件,，切削時(shí)加工表面的回彈量很大,，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦,、粘附,、粘結(jié)磨損。
刀具材料
切削加工鈦合金應(yīng)從降低切削溫度和減少粘結(jié)兩方面出發(fā),，選用紅硬性好,、抗彎強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好,、與鈦合金親和性差的刀具材料,，YG類硬質(zhì)合金比較合適。由于高速鋼的耐熱性差,，因此應(yīng)盡量采用硬質(zhì)合金制作的刀具,。常用的硬質(zhì)合金刀具材料有YG8、YG3,、YG6X,、YG6A、813,、643,、YS2T和YD15等。
涂層刀片和YT類硬質(zhì)合金會(huì)與鈦合金產(chǎn)生劇烈的親和作用,，加劇刀具的粘結(jié)磨損,，不宜用來(lái)切削鈦合金；對(duì)于復(fù)雜,、多刃刀具,，可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al,、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料,，適于制作切削鈦合金的鉆頭、鉸刀,、立銑刀,、拉刀、絲錐等刀具,。
采用金剛石和立方氮化硼作刀具切削鈦合金,，可取得顯著效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下,，切削速度可達(dá)200 m/min,；若不用切削液，在同等磨損量時(shí),，允許的切削速度僅為100m/min,。
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