膨化飼料的優(yōu)點(diǎn)

    1 提高飼料的利用率

    膨化過(guò)程中的熱、濕,、壓力和各種機(jī)械作用,，生成葡萄糖、麥 芽糖、麥芽三糖及麥芽糊精等低分子量產(chǎn)物,，膨 化加工可使淀粉糊化度提高,，纖維結(jié)構(gòu)的細(xì)胞壁部分被破壞和軟化，釋放出部分被包圍,、結(jié)合的 可消化物質(zhì),，同時(shí)脂肪從顆粒內(nèi)部滲透到表面，使飼料具有特殊的香味,，提高了適口性,，因而攝食率提高。另外,，植物性蛋白飼料中的蛋白質(zhì),，經(jīng)過(guò)適度熱處理可鈍化某些蛋白酶抑制劑如抗胰蛋白酶、脲酶等,，并使蛋白質(zhì)中的氫鍵和其他次 級(jí)鍵遭到破壞,，引起多肽鏈原有空間構(gòu)象發(fā)生改變，致使蛋白質(zhì)變性,，變性后的蛋白質(zhì)分子成纖維狀,，肽鏈伸展疏松，分子表面積增加,，流動(dòng)阻滯,，增加了與動(dòng)物體內(nèi)酶的接觸，因而有利于水產(chǎn)動(dòng)物的消化吸收,，可提高營(yíng)養(yǎng)成分消化利用率10-35%,。 

    2 降低對(duì)環(huán)境的污染

    膨化浮性魚(yú)飼料在水中穩(wěn)定性能好。以擠壓膨化加工而成的飼料顆粒,，是靠飼料內(nèi)部的淀粉 糊化和蛋白質(zhì)組織化而使產(chǎn)品有一定的黏結(jié)或結(jié)合力,，其穩(wěn)定性一般達(dá)12h以上，最長(zhǎng)可達(dá)36h,，故可減少飼料營(yíng)養(yǎng)成分在水中的溶解及沉淀?yè)p失,。有數(shù)據(jù)表明，一般采用膨化浮性魚(yú)飼料比粉狀或顆粒飼料可節(jié)約5-10%,，并能避免飼料在水中殘留,，減少水體污染。

    3 減少病害的發(fā)生

    飼料原料中常含有害微生物,，如好氣性生物,、嗜中性細(xì)菌、大腸桿菌,、霉菌,、沙門(mén)氏菌等,，動(dòng)物性飼料原料中的含量相對(duì)較多。而膨化的高溫,、高濕,、高壓作用可將絕大部分有害微生物殺死。有資料顯示,，每克原料中大腸桿菌數(shù)達(dá)10,，000個(gè)，膨化后僅剩不到10個(gè),，沙門(mén)氏菌在經(jīng)85 ℃以上高溫膨化后,，基本能被殺死，這就有助于保持水質(zhì)和減少水產(chǎn)養(yǎng)殖不利的環(huán)境因素,，同時(shí)達(dá)到0.4,，這相當(dāng)于水分含量在8-10%，更好地提高丁飼料的貯存穩(wěn)定性,。 

    4 投飼管理方便

    水產(chǎn)膨化飼料能較長(zhǎng)時(shí)間懸浮于水面 (水中),，投飼時(shí)不需專設(shè)投飼臺(tái)，只需定點(diǎn)投飼即可,。魚(yú)攝食時(shí)需浮于水面,，能直接觀察魚(yú)的吃食情況，及時(shí)調(diào)整投飼量,，并能及時(shí)了解魚(yú)類的生長(zhǎng)和健康狀況,。因此，采用水產(chǎn)膨化飼料有助于進(jìn)行科學(xué)的飼養(yǎng)管理,，既節(jié)約大量時(shí)間,，又能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

    5 可以滿足不同攝食習(xí)性的動(dòng)物需要

    膨化飼料根據(jù)加工工藝的不同可分為漂浮性,、緩慢沉降性,、迅速沉降性3種類型。目前,，約80%的魚(yú)飼料為沉降飼料,，如蝦、大馬哈魚(yú),、鮭,、黃 尾金槍魚(yú)都喜歡沉降飼料，而鲇魚(yú),、羅非魚(yú),、鰻大部分魚(yú)類的幼魚(yú)則喜歡漂浮飼料，鲇魚(yú),、羅非魚(yú)對(duì)沉降飼料和漂浮飼料同等喜好。此外，膨化飼料還能滿足一些特殊的要求,，如低水分飼料,、高纖維飼料等。 

 

膨化飼料的缺點(diǎn)

    1 維生素的損失

    溫度,、壓力,、摩擦和水分都會(huì)導(dǎo)致維生素的損失。美同學(xué)者報(bào)道,，在膨化飼料中,，VA 、VD,、葉酸損失約為 11%,，單硝酸硫銨素與鹽酸硫銨素的損失率分別為 11%與17%， VK與VC的損失率為50%,，而同樣在硬顆粒飼料中損失則減半,。

    2 酶制劑的損失

    酶的最適溫度在35 -40℃，最高不超過(guò)50℃,。但膨化制粒過(guò)程中的溫度達(dá)到120-150℃,，并伴有高濕 (引起飼料中較高的水分活度)、高壓(改變酶蛋白的空間多維結(jié)構(gòu)而變性),，在這樣的條件下,，大多數(shù)酶制劑的活性都將損失殆盡。

    3 微生物制劑的損失

    目前,，飼料中應(yīng)用較多的微生物制劑主要有乳酸桿菌,、鏈球菌、酵母,、芽孢桿菌等,，這些微生物制劑對(duì)溫度尤為敏感，當(dāng)膨化制粒溫度超過(guò)85℃時(shí)其活性將全部喪失,。

    4 蛋白質(zhì)和氨基酸的損失

    膨化過(guò)程中的高溫使原料中的一部分還原糖與游離的氨基酸發(fā)生美拉德反應(yīng),，降低了部分蛋白質(zhì)的利用率。另外,，蛋白質(zhì)在堿性條件下經(jīng)過(guò)高溫可形成賴氨基丙氨酸,，加熱過(guò)度，特別是在pH值較高的情況下,，可使部分氨基酸消旋而產(chǎn)生D—型氨基酸,，這都使蛋白質(zhì)的消化率大幅度降低。加熱最易受損失的是賴氨酸,，其次是精 氨酸和組氨酸,。

膨化飼料的改進(jìn)設(shè)想

    針對(duì)膨化飼料目前存在的問(wèn)題,，有人提出通過(guò)改變飼料加工工藝來(lái)提高飼料的品質(zhì)，但這種方法機(jī)械磨損大,、操作不穩(wěn)定,、產(chǎn)量低、成本高,。通過(guò)上述分析可以看出,，膨化技術(shù)對(duì)含淀 粉較高的飼料原料如次粉、玉米等能顯著提高其可消化利用性,，而對(duì)豆粕,、魚(yú)粉等總體上降低了其可消化利用性。其破壞抗?fàn)I養(yǎng)因子等積極作用通過(guò)硬顆粒飼料加工技術(shù)也能解決,。因此,，完全可以設(shè)想將膨化技術(shù)和硬顆粒飼料加工技術(shù)進(jìn)行嫁接，只對(duì)次粉,、玉米等適合膨化的原料進(jìn)行膨化,，也可以通過(guò)購(gòu)買(mǎi)得到，然后和不適合膨化的原料混合,，用硬顆粒飼料加工機(jī)組加工,。這樣，就可以盡可能地?fù)P長(zhǎng)避短,，充分發(fā)揮飼料效率,，同時(shí)也能大大降低飼料加工成本。

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