離心鑄造銅套是指將銅液體澆入高速旋轉的鑄型離心機中,，使其在離心力作用下凝固成形的鑄造方法,。銅套在離心鑄造時常出現(xiàn)的缺陷是淋落和坍塌現(xiàn)象，這種缺陷對銅套鑄件產生的影響大,，下面為大家介紹下產生這些缺陷的原因及阻止缺陷產生的方法,。

   一：淋落

    1)特征。臥式離心鑄造銅套時,，銅液如雨淋落下,，銅液被強烈氧化，使鑄件內表面不光滑,，尺寸不符合要求,，甚至難以成形。

    2)產生原因。鑄型轉速過低,，金屬液自由表面高點質點的離心力mwr小于重力m9,，故出現(xiàn)金屬液淋落現(xiàn)象。

    3)防止措施,�,？赏ㄟ^提高鑄型轉速防止淋落現(xiàn)象產生。鑄型轉速是離心鑄造的重要工藝因素,。轉速過低,，除臥式離心鑄造時產生淋落現(xiàn)象，立式離心鑄造會發(fā)生金屬液充型不良外,，鑄件內還會出現(xiàn)疏松,、夾渣等缺陷。但轉速過高,，鑄造銅套又易出現(xiàn)裂紋,、偏析等缺陷，砂型離心鑄件外表面還會形成脹型等缺陷,。鑄型轉速太高也會使機器出豌大的振動,，使磨損加劇、功率消耗過大等,。鑄型轉速的選擇應在保證鑄件成形和質量的前提下,，選取最小的轉速。

    實際生產中,，通常是用一些經(jīng)驗公式計算鑄型的轉速,，再根據(jù)實踐情況進行適當修正。一般鑄型轉速在小于15r!min的偏差時,，也不會對澆注過程和鑄件質量產生顯著影響,。

    二：坍流    

    1)特征。臥式離心鑄造銅套時,，銅件內表面有合金坍下,，造成局部凹下或凸起，或內表面有小金屬瘤凸出,，加工后出現(xiàn)縮松,。

    2)產生原因。鑄件尚未完全凝固鑄型就停止轉動,，使一部分未凝金屬液產生坍流現(xiàn)象。產生坍流的主要原因是停機過爭,。砂型離心鑄造時,，在澆注溫度高、砂型局部過熱時，會造成鑄件局部凝固緩慢,，鑄型停轉時此部分產生坍流,。

    3)防止措施。鑄型轉動不能停止太早,，即不要停機過早,。停機時間與鑄銅件的材質、重量及冷卻條件等有關,。一般來說,，待鑄件凝固后，當鑄件溫度比固相線低l00～3000時才應停機,。

經(jīng)驗表明,，在離心鑄造機停電、轉速下降后,，觀察其鑄件內表面,，如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)亮，則應立即再送電,，使離心鑄造機再旋轉,。另外，在砂型離心鑄造時,，要防止砂型局部過熱,。

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