山西工業(yè)小白鹽廠家(瞧過來:2024已更新)宸信融雪,蒸發(fā)裝置,，用于對(duì)所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā),，獲得鹽晶體和剩余母液；后處理裝置,，與所述前處理裝置相連,，用于對(duì)所述剩余母液進(jìn)行氧化和化學(xué)沉淀，并將所述剩余母液導(dǎo)入至待處理濃鹽廢水,；繼續(xù)參照?qǐng)D,，所示，濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)包括前處理裝置,，用于對(duì)濃鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理和深度處理,；蒸發(fā)裝置，與所述前處理裝置相連接,，用于對(duì)所述濃鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,，以獲得鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液,；

開啟燃燒器的空氣進(jìn)管和燃?xì)膺M(jìn)管的閥門，同時(shí)對(duì)燃燒器點(diǎn)火,，待高溫氧化反應(yīng)器中熱點(diǎn)溫度達(dá)到時(shí),，將按照氯化鈉計(jì)總碳含量為的鹽粉料通過鹽粉料進(jìn)口連續(xù)加入。通過調(diào)節(jié)進(jìn)入各燃燒器的空氣流量和天然氣流量,，將高溫氧化反應(yīng)器的熱點(diǎn)溫度升至,。開啟空氣進(jìn)口閥門并調(diào)節(jié)空氣流量，使塔板上的鹽粉料處于流化狀態(tài),。所述的高溫氣體中氧含量為,。

所述的加壓泵a的出口與流量調(diào)節(jié)控制器c進(jìn)口相連。下部側(cè)面設(shè)有氣體進(jìn)口,，底部設(shè)有氯化鈉溶液出口,，頂部設(shè)有氣體排出口；所述的氧化劑儲(chǔ)罐下部出料口經(jīng)離心泵b與流量調(diào)節(jié)控制器b進(jìn)口相連,；所述的鹽溶液進(jìn)口與流量調(diào)節(jié)控制器a和流量調(diào)節(jié)控制器b的出口相連,；所述的氯化鈉溶液出口與加壓泵a的進(jìn)口相連；

引風(fēng)機(jī),；旋風(fēng)分離器,；第鼓風(fēng)機(jī)；第過濾器,；制冷機(jī)；磁選器及粗篩網(wǎng),；進(jìn)料口,；過濾器；圖中振動(dòng)流化床干燥機(jī),；制冷機(jī),；第過濾器；水沐除塵器,；振動(dòng)式傳輸篩板,；下床體；隔板,；體,；冷風(fēng)進(jìn)口；弧形孔板,；前冷風(fēng)室,；第過濾器；熱風(fēng)段,；冷風(fēng)段,。第鼓風(fēng)機(jī),；過濾器；加熱器,；后冷風(fēng)室,；

具體地，處理對(duì)象氯化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為,，硫酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為,。經(jīng)檢測(cè)，得到的產(chǎn)品硫酸鈉滿足gb/t-類一等品要求,，白度為,，含量為g/，浸出毒性達(dá)標(biāo),。與實(shí)施例的區(qū)別僅在于處理對(duì)象具體成分,。與實(shí)施例的區(qū)別僅在于處理對(duì)象具體成分。具體地,，處理對(duì)象氯化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為,，硫酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為。本實(shí)施例提供一種氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法,，處理對(duì)象為無機(jī)混合鹽,，已經(jīng)過了去除有機(jī)物的處理，具體成分,，氯化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為,，硫酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為。

s制備印染助劑產(chǎn)品晶工序,。印染助劑產(chǎn)品是指氯化鈉-硫酸鈉混合產(chǎn)品鹽,，對(duì)于產(chǎn)品中二者比例以及純度要求不高，因此蒸發(fā)結(jié)晶的工藝可以不進(jìn)行特殊要求,。提質(zhì)溶解母液可以循環(huán)使用,，直至氯離子濃度等于g/l后用于一次蒸發(fā)結(jié)晶工序，以提高硫酸鈉的回收率,。將混合鹽和水混合溶解后與一次母液混合,，經(jīng)過二次凈化除雜后得到混合鹽溶液，將混合鹽溶液進(jìn)行二次蒸發(fā)結(jié)晶后得到印染助劑產(chǎn)品和二次蒸發(fā)母液,；印染助劑產(chǎn)品(類標(biāo)準(zhǔn),，白度，含量,。將二次蒸發(fā)母液返回與混合溶液和一次母液混合,，并進(jìn)行凈化除雜，如蒸發(fā)濃縮比達(dá)到倍后需要對(duì)母液進(jìn)行開路返回凈化處理,。產(chǎn)品硫酸鈉滿足gb/t-類一等品要求,，且白度,，含量，浸出毒性達(dá)標(biāo),；

山西工業(yè)小白鹽廠家(瞧過來:2024已更新),，首先通過多層流化床式高溫氧化反應(yīng)器對(duì)復(fù)副產(chǎn)氯化鈉鹽中絕大部分有機(jī)物雜質(zhì)進(jìn)行高溫氧化?；すに嚰霸O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,，涉及一種氯化工過程副產(chǎn)氯化鈉鹽凈化回收裝置及方法，包括高溫氧化反應(yīng)器溶解釜A溶解釜B液相深度氧化塔液固過濾器固渣槽納濾膜分離器,。

山西工業(yè)小白鹽廠家(瞧過來:2024已更新),，-后處理裝置；-干燥裝置,。圖為實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法的流程圖,；-脫水裝置；圖為實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)的第示意圖,；其中,，附圖標(biāo)記如下-前處理裝置；-第蒸發(fā)裝置,；-第蒸發(fā)裝置,；圖為實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)的第示意圖；

山西工業(yè)小白鹽廠家(瞧過來:2024已更新),，相應(yīng)的,，還提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，具有更低的能耗,，以及更高的處理效率,。在的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法中，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)時(shí),，沒有將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液蒸干,，即可以減少能耗,，也不會(huì)產(chǎn)生的雜鹽,，因此不會(huì)造成二次污染。

鹽粉料經(jīng)斗式提升機(jī)提升輸送,。向溶解釜a中加入鹽粉料,，加水溶解配制成氯化鈉質(zhì)量濃度為的氯化鈉鹽溶液。然后通過離心泵a和流量調(diào)節(jié)控制器a送入液相深度氧化塔中,，其流量控制在/h,。隨后溶解釜a和溶解釜b交替使用，以實(shí)現(xiàn)后續(xù)工藝的連續(xù)操作,。氧化劑儲(chǔ)罐中質(zhì)量濃度為的溶液經(jīng)離心泵b和流量調(diào)節(jié)控制器b,，與氯化鈉鹽溶液一起進(jìn)入液相深度氧化塔中,。

氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法，其特征在于,，以氯化鈉和硫酸鈉為主要成分的無機(jī)混合鹽為處理對(duì)象,，分離精制的過程包括根據(jù)無機(jī)混合鹽中硫酸鈉的占比分為第混合鹽和第混合鹽，所述第混合鹽中干基硫酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù),，所述第混合鹽中干基硫酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)＜,；所述混合鹽的；將所述第混合鹽與水混合溶解后進(jìn)行次凈化除雜得到第混合鹽溶液,，將所述第混合鹽溶液依次進(jìn)行次蒸發(fā)結(jié)晶次冷卻結(jié)晶和固液分離之后得到次濕硫酸鈉和次母液,。以上僅為的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于,，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,，可以有各種更改和變化。凡在的精神和原則之內(nèi),，所作的任何修改等同替換改進(jìn)等,，均應(yīng)包含在的保護(hù)范圍之內(nèi)。