杭州機(jī)場(chǎng)融雪鹽廠家(共同合作!2024已更新)宸信融雪,陶瓷隔膜在條件下電解氯化鈉氯化鋅混合物的方法，但是該方法仍然存在陰極提前填充精鈉作為鈉種,，存在精鈉加入時(shí)存在危險(xiǎn)的問題,，同時(shí)加入精鈉時(shí)也有引入雜質(zhì)污染的問題，另外,，該方法在控制不好電解程度時(shí),，容易將鋅電解附著于陽(yáng)極側(cè)beta-alo陶瓷表面，造成陶瓷隔膜失效的問題,。

方面,，提供一種氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法，以氯化鈉和硫酸鈉為主要成分的無(wú)機(jī)混合鹽為處理對(duì)象,，分離精制的過(guò)程包括是這樣實(shí)現(xiàn)的的目的在于提供一種氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法,，旨在提高硫酸鈉的回收率，同時(shí)制備得到高純硫酸鈉產(chǎn)品和高質(zhì)印染助劑,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素鑒于此,，特提出。

一次濕硫酸鈉進(jìn)行提質(zhì)處理得到高純硫酸鈉產(chǎn)品,；所述提質(zhì)處理的過(guò)程包括將選取的低氯含量的混合鹽溶液與所述一次濕硫酸鈉混合進(jìn)行提質(zhì)溶解,，所述低氯含量的混合鹽溶液中氯離子濃度l；將所述混合鹽和水混合溶解后與所述一次母液混合,，經(jīng)過(guò)二次凈化除雜后得到混合鹽溶液,。

由冷凍機(jī)組鼓風(fēng)機(jī)以及過(guò)濾器組成的冷卻送風(fēng)管路；本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種氯化鈉干燥系統(tǒng),，其特征在于,，包括由鼓風(fēng)機(jī)加熱器過(guò)濾器依次連接形成的干燥送風(fēng)管路；與干燥送風(fēng)管路和冷卻送風(fēng)管路連接的振動(dòng)流化床干燥機(jī),，其中,，干燥送風(fēng)管路連接在振動(dòng)流化床干燥機(jī)前段，冷卻送風(fēng)管路連接在振動(dòng)流化床干燥機(jī)末段,；本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,，提供一種氯化鈉干燥系統(tǒng)，本方案中將氯化鈉干燥系統(tǒng)引入冷凍機(jī)組，使產(chǎn)出的產(chǎn)品出干燥床時(shí)溫度下降至可直接包裝進(jìn)袋,，解決了無(wú)涼包場(chǎng)地以及產(chǎn)品二次吸水產(chǎn)生結(jié)塊等問題,。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式,，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除,，而可用于各種其他組合修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi),，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng),。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi),。

杭州機(jī)場(chǎng)融雪鹽廠家(共同合作!2024已更新),，所述高溫氧化反應(yīng)器的直徑為，總高度為,，篩板的層數(shù)為,，層間距；所述的氯化鈉鹽溶液經(jīng)加壓泵a和流量調(diào)節(jié)控制器c進(jìn)入液固過(guò)濾器,。粉粒溢流下降管高出篩板,，自下而上第層至第層的器壁上安裝有個(gè)燃燒器，每層安裝個(gè)燃燒器,。濾液中按照氯化鈉計(jì)值,，然后經(jīng)加壓泵b直接送往離子膜燒堿工業(yè)裝置。所述溶解釜a和溶解釜b的容積均為,。所述的精細(xì)過(guò)濾器的納濾膜平均孔徑為,。

杭州機(jī)場(chǎng)融雪鹽廠家(共同合作!2024已更新)，加熱器與結(jié)晶器相連接,，結(jié)晶器與循環(huán)泵相連接,，循環(huán)泵與加熱器相連接，結(jié)晶器與出料泵相連接,，出料泵與離心機(jī)相連接,，離心機(jī)與母液槽相連接，母液槽與母液泵相連接,，結(jié)晶器與冷凝器相連接,，冷凝器與真空泵相連接。換熱器與加熱器相連接,，加熱器與分離室相連接,，分離室與循環(huán)泵相連接，加熱器與循環(huán)泵相連接,，分離室與出料泵相連接,，出料泵與離心機(jī)相連接,，離心機(jī)與母液槽相連接，母液槽與母液泵相連接,，母液泵與加熱器相連接,。

所述的特定濃度鹽水制備的控制方法，其特征在于所述濃鹽水系統(tǒng)由反滲透膜閥門泵流量計(jì)電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)儀壓力變送器構(gòu)成,，濃鹽水系統(tǒng)的泵與比較器電連接,。所述的特定濃度鹽水制備的控制方法，其特征在于所述目標(biāo)電導(dǎo)率σ＝電導(dǎo)率變化量△σ實(shí)時(shí)電導(dǎo)率σ’,。

通過(guò)排鈉口在一定時(shí)間內(nèi)收集到的鈉的重量,，結(jié)合通入的電量能夠計(jì)算電流效率,。通過(guò)記錄直流電源電流以及電解時(shí)間,，能夠計(jì)算通入的電量。結(jié)果顯示本實(shí)施例電流效率為,。排鈉口收集到的液鈉冷卻后,，按照國(guó)標(biāo)gb/t-測(cè)試其純度，純度為g將陽(yáng)極區(qū)進(jìn)行收集并壓縮制成,，陰極區(qū)液態(tài)鈉通過(guò)排鈉口排出冷區(qū)制成固體鈉,。

備注統(tǒng)一以離心機(jī)產(chǎn)鹽含水約估算傳統(tǒng)法回收率。需要說(shuō)明的是,，上述gb/t-工業(yè)無(wú)水硫酸鈉的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)如表所示,，印染助劑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)如表所示。表gb/t-工業(yè)無(wú)水硫酸鈉的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)表印染助劑產(chǎn)品標(biāo),，從表可以看出,，通過(guò)本技術(shù)實(shí)施例的精制方法，可得更加便捷的分離氯化鈉-硫酸鈉混合廢鹽,，不僅提高硫酸鈉產(chǎn)品的回收率,，更提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)更大的經(jīng)濟(jì)效益,。

在的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法中,，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)時(shí)，沒有將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液蒸干,，即可以減少能耗,，也不會(huì)產(chǎn)生的雜鹽，因此不會(huì)造成二次污染,。相應(yīng)的,，還提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，具有更低的能耗,，以及更高的處理效率,。

在提質(zhì)溶解過(guò)程中進(jìn)行機(jī)械攪拌,，以促進(jìn)提質(zhì)溶解轉(zhuǎn)化。提質(zhì)溶解完成之后進(jìn)行固液分離得到二次濕硫酸鈉和提質(zhì)溶解母液,，二次濕硫酸鈉含水率,，經(jīng)干燥后得到產(chǎn)品硫酸鈉，提質(zhì)溶解母液重復(fù)利用,，直至氯離子濃度g/l后用于一次蒸發(fā)結(jié)晶工序,。

杭州機(jī)場(chǎng)融雪鹽廠家(共同合作!2024已更新)，所述的種氯化鈉的結(jié)晶方法,，其特征在于步驟中,，所述蒸餾溫度為，所述蒸餾設(shè)備為真空蒸餾真空膜蒸餾蒸餾塔的種或多種組合,。所述的種氯化鈉的結(jié)晶方法,，其特征在于步驟中，所述過(guò)濾設(shè)備為壓濾機(jī)濃密機(jī)離心機(jī)真空過(guò)濾器等的種或多種組合,。其特征在于步驟中,，所述沉淀劑為甲基異丙胺異丙胺異丙胺乙胺乙腈等有機(jī)物的其中種或幾種混合物。所述的種氯化鈉的結(jié)晶方法,，其特征在于步驟中,，所述沉淀劑的添加量與水的體積比為，所述沉淀劑的添加時(shí)間為h,。

為實(shí)現(xiàn)目的,，采用的技術(shù)方案如下一種副產(chǎn)氯化鈉鹽中有機(jī)物雜質(zhì)的脫除裝置，它包括依次相連的高溫氧化反應(yīng)器溶解釜a溶解釜b液相深度氧化塔液固過(guò)濾器固渣槽精細(xì)過(guò)濾器,；為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題,，提供一種副產(chǎn)氯化鈉鹽中有機(jī)物雜質(zhì)的脫除裝置及其方法，它能提高熱效率滿足質(zhì)量要求,，且成本低等,。