榆林高品質(zhì)5-8MM增碳劑(共同合作!2024已更新)鴻?？萍?兩種增碳劑的基本特性不同石墨增碳劑具有低硫低氮低磷耐高溫導(dǎo)電性好等優(yōu)點,，煤質(zhì)增碳劑并沒有上述優(yōu)點，這就是為什么在生產(chǎn)時煤質(zhì)增碳劑達(dá)不到應(yīng)有的增碳效果,。兩種增碳劑的原材料不同石墨增碳劑采用經(jīng)2830度高溫石墨化的人造石墨加工制成,，煤質(zhì)增碳劑是采用無煙煤鍛燒制成。

雖然差別不大,，但如果應(yīng)用不好,，也會影響添加碳的效果。兩種增碳劑的原材料不同石墨增碳劑由2830度高溫下的人造石墨鍛造而成,，煤質(zhì)增碳劑由無煙煤燒制而成,。例如有石墨增碳劑煤質(zhì)增碳劑等。石墨增碳劑和煤質(zhì)增碳劑的不同點石墨化增碳劑增碳劑的質(zhì)量也不同,。在基本特性吸收率價格優(yōu)劣等各方面都有差異,。

綜合上述的介紹，相信大家對增碳劑采購有技巧這些要注意的內(nèi)容有更具體的認(rèn)識和了解,，感謝大家的耐心閱讀,，有需要可以直接聯(lián)系我司。

碳化硅是將硅砂和焦炭（或石油焦）置于電極加熱的電阻爐內(nèi),，在1450～1900℃的高溫下,，由碳將SiO2還原而制得的。一般的碳化硅,，都含有5％左右的游離SiO這也就是SiC抗氧化能力特別強,，能用作耐火材料和電熱組件的原因。在制造破碎燒結(jié)過程中,，SiC表面都會形成很薄的SiO2保護(hù)膜,。

榆林高品質(zhì)5-8MM增碳劑(共同合作!2024已更新)，要找石墨化比較好,。鑄造增碳劑的選擇很重要,，在合適的爐子里使用相適宜的增碳劑，能夠達(dá)到很好的效果,。如果不加一些增碳劑的話,，可能加入生碳的鋼水的吸收率不好，會返渣,，還會污染環(huán)境,，使用增碳劑不但可以提高產(chǎn)量，還能減少環(huán)境的污染,。在鑄造工藝中,，如果不加一點增碳劑的話，可能會有哪些問題呢,。選擇什么級別的增碳劑,，里邊的含氮量也不一樣,，應(yīng)該選擇低氮的增碳劑，里邊的有害物質(zhì)會也會減少,，在鐵水中鈦的含量很低,，不會消耗很多氮，這那就很容易因為氮含量增多而出現(xiàn)大量氣孔,，氣縮等,；

投料方式為電爐熔煉，應(yīng)將增碳劑與廢鋼等爐料一起投入內(nèi),，可選擇小劑量加入鐵水表面,。添加量，是根據(jù)其它原料的比例及碳含量來確定的,。但應(yīng)避免大量向鐵水中加入碳素,，以免氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯含碳量不足等現(xiàn)象。各種鑄鐵,，可根據(jù)需要選用各種類型的增碳劑。

現(xiàn)在市場上的石墨化增碳劑一般來說兩種途徑,，一種是石墨電極的廢料切割,，再一個就是石油焦3000度的石墨化產(chǎn)品。石墨化增碳劑并非市面上所說的采用石墨粉劑經(jīng)壓制成型,，這種生產(chǎn)方式需要添加過多的粘結(jié)劑成型,，含碳量一般達(dá)不到優(yōu)異增碳劑的要求。增碳劑的原料有很多種,，生產(chǎn)工藝也各有不同,。

快速融合，快速出爐,，避免吸收后長期高溫?zé)龘p,。為了避免石墨增碳劑熔煉吸收慢以及吸收后快速燒損。正確的加料方影響石墨增碳劑吸收率,。配料過程中,，采用少量金屬液-廢鋼-增碳劑-生鐵或廢鋼-增碳劑分批次逐層加入更為合理。

煉鋼用增碳劑選用石墨粉,，進(jìn)出量為40kg/t,，鐵的含碳量預(yù)計從2%提高到3%。滲碳前鐵水溫度為1600℃,，滲碳后平均溫度為1299℃,。隨著鐵水中碳含量的增加，碳利用率降低,。石墨粉的炭化通常用氮氣進(jìn)行,，但在工業(yè)生產(chǎn)中,，壓縮空氣更方便，壓縮空氣中的氧氣燃燒產(chǎn)生CO,，化學(xué)反應(yīng)熱可以補償部分溫降,，Co還原氣氛有利于提高炭化效果。

榆林高品質(zhì)5-8MM增碳劑(共同合作!2024已更新),，另外若鐵液量少或溫度較低或用瞬時孕育方法時,，粒度以0.2～1㎜為宜,也就是隨流孕育劑。孕育劑若漂浮在金屬液面上會很快氧化而難以被金屬液吸收,。孕育劑不能隨便加入,，要講究方法。因此采用沖入法時,，應(yīng)準(zhǔn)確地加到鐵液流與液面接觸處或與澆槽接觸處,。

我們都知道鑄造工藝中我們會添加一些材料，比如增碳劑預(yù)處理劑球化劑等,。其實硅鐵粒屬于孕育劑的一種,，將硅鐵破碎成一定比例的細(xì)小顆粒并通過一定目數(shù)的篩漏進(jìn)行過濾就形成了硅鐵粒，簡單來說硅鐵粒就是由硅鐵自然塊和標(biāo)準(zhǔn)塊按照各種不同的粒度破碎篩選出來的小顆粒,。而硅鐵粒是不是也可以添加呢,。

增碳劑要隨廢鋼等爐料一起投放，小劑量的添加可以選擇在鐵水表面進(jìn)行,，但是要避免企業(yè)大批量往鐵水里投料,，以防止發(fā)生氧化產(chǎn)生過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量分析不夠的情況。煅燒煤質(zhì)增碳劑繼承了它的三低（低灰低硫低磷）高（高發(fā)地區(qū)熱量高比電阻高塊煤率高化學(xué)反應(yīng)活性高精煤產(chǎn)品回收率和高機械設(shè)計強度）的特點,，在煅燒處理過程中不僅提高了固定碳相對含量,，降低以及揮發(fā)分和一些沒有多余部分雜質(zhì)，是目前我國國內(nèi)鑄造業(yè)必不可少的耐火性能材料,。

碳量利用率下降,，碳增加前鐵液溫度1600，碳增加后平均1299,。噴霧碳增強碳,，一般使用氮作為載體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下,，用壓縮空氣更方便,，壓縮空氣中的氧燃燒生成CO，化學(xué)反應(yīng)熱可以補償部分溫度下降,，CO的還原氣氛有助于改善碳效應(yīng),。出鐵的時候使用增碳劑后期增碳鋼（鐵）水熔化后，微量調(diào)整碳份,，可以加在鋼（鐵）水表面,，通過電爐熔煉時鋼（鐵）水的渦流攪拌使增碳劑溶解吸收,，碳的吸收率在80—95%。圖片