BOPP水墨生產(chǎn)廠家(點擊了解!2024已更新)日月新材料,根據(jù)測定顏色的L.A.B值只能測定顏色的色相和亮度,，而不能測定顏色的純度,，(前文提到的顏色的三屬性所以實際顏色檢驗中仍有10～20％的誤差,，若配上L.C.H系統(tǒng),，則能測出的顏色的純度則誤差只有5～10％,，測出△E，誤差僅為3％左右,。

我們從以下幾個方面分析一下影響水性油墨亮度的因素承印物表面的光滑度與亮度會直接影響水性油墨印刷后的亮度,，也就是說承印物表面亮度好，水性油墨印刷后的亮度就好,。但水性油墨同其它油墨一樣,，不僅要求印刷適性好附著力高，而且還要求油墨印刷后亮度要好,，而影響水性油墨亮度的因素有哪些呢,。

不過選用水溶性丙烯酸改性樹脂作環(huán)保水性油墨的連接料，其光澤度耐候性耐熱性耐水性耐化學(xué)性和耐污染性等方面均具有了顯著的優(yōu)勢,，在直接分散溶解或合成高分子乳液時,，也均能表現(xiàn)出優(yōu)良的性能。但是,，依然明顯地存在一些不盡人意的地方,，且對環(huán)保水性油墨的印刷適應(yīng)性光澤度耐水性等都有不同的影響。

這時,，應(yīng)先檢查ｐＨ值是否正確,，可根據(jù)ｐＨ值的高低，適量加放穩(wěn)定劑或乙醇調(diào)整,，使水性墨干燥更快,。干燥太慢，紙張伸縮,，降低光澤,，會影響疊色印刷，并有可能發(fā)生粘連,，給機(jī)臺操作人員帶來很多麻煩,。在停機(jī)時，紋輥或墨斗,，短時間停機(jī)時,，也要經(jīng)常攪拌墨斗，防止表面結(jié)皮；

水性點堆滿,，原因包括上墨量過大印刷壓力過大水性油墨干燥過快或油墨太弱等,，紋輥調(diào)節(jié)壓力添加慢干劑或使用高色強(qiáng)油墨,。柔版尤其適合實地印刷,，如果實地不實，起因可能是油墨粘度過低承印物表面不平整,，應(yīng)對方法是使用粘度高的水性油墨使用表面質(zhì)量好的承印材料,。

BOPP水墨生產(chǎn)廠家(點擊了解!2024已更新)，其實不然,，所加入的30%-50%溶劑是在整個印刷過程加入的,，這是由于溶劑的揮發(fā)引起油墨粘度變化而加入的。印刷行業(yè)常說的“可加入多少溶劑”,，如在油墨中加入30%-50%的溶劑,，并錯誤地認(rèn)為加入溶劑越多越好，這樣的成本就越低,。使用水性油墨印刷,，首先它不需要用任何的有機(jī)溶劑稀釋，只用清水便可,。

糊版,。相關(guān)搜索環(huán)保水性油墨,環(huán)保水性油墨,水性油墨詳情請登錄。排除的方法是,，隨時清洗印版,，注意操作環(huán)境的衛(wèi)生。造成的原因是印版未及時清洗,，使殘墨固化在版紋中并逐漸積累,，以至填滿版紋，灰砂等摻入墨中,。金銀墨尚未轉(zhuǎn)移到薄膜表面之前,，紋中。

紅外線照射干燥,。紫外線固化UV油墨則采用紫外線照射干燥,。紫外線固化UV油墨則采用紫外線照射干燥。加熱固化型油墨采用紅外線照射干燥,。一般情況下,，揮發(fā)干燥型油墨和水性油墨氧化聚合型油墨雙液反應(yīng)型油墨采用自然干燥冷熱風(fēng)干燥或者紅外線照射干燥。隨著消費者對印刷質(zhì)量要求的提高,，人們對油墨也有了更高的要求,。特種水性油墨種類繁多，包括UV油墨液晶油墨光敏變色油墨香味油墨珠光油墨和噴墨印刷用油墨等等,。

針對該現(xiàn)象,，我們建議如下操作來解決把水性油墨粘度調(diào)整在適當(dāng)范圍;消除循環(huán)裝置中油墨的落差和環(huán)保水性光油不流動的地方,。防止循環(huán)裝置中空氣被沖進(jìn)油墨;添加消泡劑,但添加過量會損壞附著力和復(fù)合適性,注意有時會出現(xiàn)反作用,反而更顯著發(fā)泡;

值得注意的是，無酒精系統(tǒng)和有酒精系統(tǒng)是完全不一樣的,，若要順利運作無酒精系統(tǒng),，需要重新學(xué)習(xí)新的技術(shù)。任何墨輥系統(tǒng)的效率都取決于張力設(shè)定下的墨輥性能,，在使用一種新潤版液時都需要作一定的調(diào)整,。.檢查墨輥的硬度，較軟的橡膠在無酒精印刷中具有更優(yōu)異的作用,。

BOPP水墨生產(chǎn)廠家(點擊了解!2024已更新),，此外，水性油墨貯存時期還要注意避免高溫曝曬和低溫冷凍,。與溶劑型油墨比較,，水性油墨的安全貯存期較短，通常為6個月,，超越6個月就可能發(fā)生沉積分層等景象,，即便從頭拌和也難以再用。水性油墨中的水分對凹印設(shè)備的墨槽刀架版輥烘箱等元件有必定的銹蝕效果,。

BOPP水墨生產(chǎn)廠家(點擊了解!2024已更新),，水性油墨在印刷過程中由于水的揮發(fā)原因，會影響水墨原有的粘度和PH值,，需要經(jīng)常檢測粘度和PH值,，需要時應(yīng)適當(dāng)加入純凈自來水或PH值穩(wěn)定劑。印刷后殘留在印刷設(shè)備上的水墨應(yīng)用清水沖洗,，紋輥上的墨跡用清洗劑進(jìn)行清洗,，以便為下一次印刷服務(wù)。