用于機械的摩擦部分的潤滑脂是由基礎(chǔ)油和稠化劑再加入改善性能的添加劑所制成的一種半固體(通常是油膏狀)的潤滑劑，其成分有基礎(chǔ)油,、稠化劑,、穩(wěn)定劑和添加劑等。正本研制的HF-高溫軸承潤滑脂起潤滑和密封作用,。也用于金屬表面,，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油(或合成潤滑油)和稠化劑調(diào)制而成。

1.基礎(chǔ)油

基礎(chǔ)油是HF-高溫軸承潤滑脂中含量較多(占70%-90%)的組分,，是起潤滑作用的主要物質(zhì),。礦物油和合成油都可作基礎(chǔ)油。礦物油是制造普通潤滑脂的主要基礎(chǔ)油,，其價格低,，但使用溫度范圍較窄，不能同時滿足高,、低溫要求,。

2.穩(wěn)定劑

穩(wěn)定劑的作用是使稠化劑和基礎(chǔ)油穩(wěn)定地結(jié)合而不產(chǎn)生析油現(xiàn)象。HF-高溫軸承潤滑脂廠家表示,，不同潤滑脂使用的穩(wěn)定劑也不同,，如鈣基脂用微量水(1%～2%)作穩(wěn)定劑，一旦鈣基脂失去水分,，脂的結(jié)構(gòu)就完全被破壞,，從而造成嚴重的油皂分離。

3.稠化劑

稠化劑在HF-高溫軸承潤滑脂中的含量約占10%-30%,，其作用是使基礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架之中,。稠化劑有四類：烴基、皂基,、有機和無機稠化劑,。

4.添加劑

常用添加劑有抗氧劑、極壓抗磨劑,、防銹劑,、粘附劑、填充劑和染料劑等,。

原來生產(chǎn)的輪帶油主要應(yīng)用于2500t/d,、3000t/d回轉(zhuǎn)窯上，當時我國5000t/d生產(chǎn)線并不多,。HF-高溫輪帶潤滑劑的改進,，主要是針對我國水泥行業(yè)異軍突起的5000t/d及以上新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯輪帶及相關(guān)部件的潤滑。

正本表示,，國外產(chǎn)品一百元以上甚至幾百元一公斤,，價格昂貴是我們HF高溫輪帶潤滑劑價格的數(shù)倍，甚至十倍以上,。2006年2月洛陽正本潤滑材料有限公司和同力水泥共同協(xié)作改進的潤滑劑在鶴壁5000t/d生產(chǎn)線上進行應(yīng)用試驗,。其輪帶直徑5.8米左右，重量約50t,，現(xiàn)場觀察輪帶與各相關(guān)部件基本上處于無潤滑狀態(tài),，明顯看出干摩擦留下的磨損痕跡,，并伴有擦傷、咬合損傷點,。加注時,，我們選擇在停窯檢修，采用的是涂抹方法,。

在運轉(zhuǎn)時選用的是電動噴涂加油泵定時噴涂,，原采用國外的小型噴涂設(shè)備效果并不理想，尤其是輪帶與墊板之間的加注相當困難,，因為輪帶與墊板之間的.大間隙在高處,。如果在高溫運轉(zhuǎn)中加注HF高溫輪帶潤滑劑更危險不現(xiàn)實，所以在停窯期間輪帶與墊板之同要充分加注,。在運轉(zhuǎn)過程中輪帶與托輪之間,、輪帶與檔圈,，檔輪之間等平時可根據(jù)情況幾天或更長時間電動噴涂,。

在使用HF高溫軸承潤滑脂要適當?shù)募幼⒘俊＜又窟^大,，會使?jié)櫥瑑?nèi)阻力增大,，油脂溫度升高，變稀流失,，耗脂量增大;而加脂量過少,，則不能獲得足夠的油膜，而發(fā)生局部干摩擦,，從而導致潤滑不良的現(xiàn)象——異常溫升,、震動、噪音等,。一般來講,，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3～1/2。

HF高溫軸承潤滑脂廠家提醒要注意防止不同種類,、牌號及新舊高溫潤滑脂的混用避免裝脂容器和工具的交叉使用,，否則，將對脂產(chǎn)生滴點下降,，油脂變稀和機械安定性下降等不良影響,。例如FITLUBE HT702高溫潤滑脂不能與其它潤滑脂混用，該產(chǎn)品可在250度長期使用,，但是混入了其它潤滑脂后,，很快就出現(xiàn)變稀流失，不能滿足100多度的潤滑需求,。

更換HF高溫軸承潤滑脂工作時要心細,。由于潤脂品種,、質(zhì)量都在不斷地改進和變化，老設(shè)備改用新高溫潤滑脂時,，應(yīng)先經(jīng)試驗,，試用后方可正式使用。在更換新脂時,，領(lǐng)取和加注高溫潤滑脂前,，要嚴格注意容器和工具的清潔，設(shè)備上的供脂口應(yīng)事先擦拭干凈,，嚴防機械雜質(zhì),、塵埃和砂粒的混入。

另外,，HF-高溫輪帶極壓潤滑劑的加換時間應(yīng)根據(jù)具體使用情況而定,，既要保證可靠的潤滑又不至于引起脂的浪費。