用于機械的摩擦部分的潤滑脂是由基礎(chǔ)油和稠化劑再加入改善性能的添加劑所制成的一種半固體(通常是油膏狀)的潤滑劑，其成分有基礎(chǔ)油,、稠化劑,、穩(wěn)定劑和添加劑等。正本研制的HF-高溫軸承潤滑脂起潤滑和密封作用,。也用于金屬表面,，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油(或合成潤滑油)和稠化劑調(diào)制而成,。

1.基礎(chǔ)油

基礎(chǔ)油是HF-高溫軸承潤滑脂中含量較多(占70%-90%)的組分,，是起潤滑作用的主要物質(zhì)。礦物油和合成油都可作基礎(chǔ)油,。礦物油是制造普通潤滑脂的主要基礎(chǔ)油,，其價格低，但使用溫度范圍較窄,，不能同時滿足高,、低溫要求,。

2.穩(wěn)定劑

穩(wěn)定劑的作用是使稠化劑和基礎(chǔ)油穩(wěn)定地結(jié)合而不產(chǎn)生析油現(xiàn)象。HF-高溫軸承潤滑脂廠家表示,，不同潤滑脂使用的穩(wěn)定劑也不同,，如鈣基脂用微量水(1%～2%)作穩(wěn)定劑，一旦鈣基脂失去水分,，脂的結(jié)構(gòu)就完全被破壞,，從而造成嚴重的油皂分離。

3.稠化劑

稠化劑在HF-高溫軸承潤滑脂中的含量約占10%-30%,，其作用是使基礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架之中,。稠化劑有四類：烴基、皂基,、有機和無機稠化劑,。

4.添加劑

常用添加劑有抗氧劑、極壓抗磨劑,、防銹劑,、粘附劑、填充劑和染料劑等,。

托輪油選用優(yōu)異組成油及多種進口添加劑經(jīng)特殊技術(shù)精制而成。首要運用于水泥,、冶金,、礦山、化工等行業(yè)回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦的光滑,，經(jīng)在我國鋁業(yè)和眾多公司千余條出產(chǎn)線上運用,，作用顯著。

托輪油它具有抗極壓,、抗磨損,、抗乳化、抗氧化及成膜敏捷結(jié)實等多種長處,。它能有效下降托輪軸瓦溫度,，避免拉絲、修正拉絲,、防止抱瓦翻瓦,，延伸托輪軸瓦運用壽命，削減修理次數(shù),，進步出產(chǎn)功率,。

常常在60℃以上的大軸瓦運用托輪油以后能降溫至挨近大瓦所處環(huán)境溫度，然后節(jié)約能源,，延伸大瓦運用壽命,，削減大修次數(shù),，進步出產(chǎn)率，給公司帶來明顯的經(jīng)濟效益和社會效益,。

現(xiàn)在河南市場上HF高溫輪帶潤滑劑的運用率已達95%以上,，全國水泥行業(yè)運用率達40%以上。在水泥行業(yè)現(xiàn)在已有千余條新型干法生產(chǎn)線使用本系列產(chǎn)品,，占本行業(yè)的二分之一以上,，目前河南市場應(yīng)用率已達百分之九十五以上。諸如：中聯(lián)水泥,、中材水泥,、同力水泥、天瑞水泥,、紅獅水泥,、南方水泥、天山水泥,、賽.馬水泥,、祁連山水泥、華新水泥,、華潤水泥,、金隅水泥、金峰水泥,、山水水泥,、冀東水泥等眾多水泥集團。托輪油廠家正本主張半年清洗換油一次以便到達運用作用,。再依據(jù)加入添加劑品種及數(shù)量不一樣,。

在使用HF高溫軸承潤滑脂要適當(dāng)?shù)募幼⒘俊＜又窟^大,，會使?jié)櫥瑑?nèi)阻力增大,，油脂溫度升高，變稀流失,，耗脂量增大;而加脂量過少,，則不能獲得足夠的油膜，而發(fā)生局部干摩擦,，從而導(dǎo)致潤滑不良的現(xiàn)象——異常溫升,、震動、噪音等,。一般來講,，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3～1/2。

HF高溫軸承潤滑脂廠家提醒要注意防止不同種類,、牌號及新舊高溫潤滑脂的混用避免裝脂容器和工具的交叉使用,，否則,，將對脂產(chǎn)生滴點下降，油脂變稀和機械安定性下降等不良影響,。例如FITLUBE HT702高溫潤滑脂不能與其它潤滑脂混用,，該產(chǎn)品可在250度長期使用，但是混入了其它潤滑脂后,，很快就出現(xiàn)變稀流失,，不能滿足100多度的潤滑需求。

更換HF高溫軸承潤滑脂工作時要心細,。由于潤脂品種,、質(zhì)量都在不斷地改進和變化，老設(shè)備改用新高溫潤滑脂時,，應(yīng)先經(jīng)試驗,，試用后方可正式使用。在更換新脂時,，領(lǐng)取和加注高溫潤滑脂前,，要嚴格注意容器和工具的清潔，設(shè)備上的供脂口應(yīng)事先擦拭干凈,，嚴防機械雜質(zhì),、塵埃和砂粒的混入。

另外,，HF-高溫輪帶極壓潤滑劑的加換時間應(yīng)根據(jù)具體使用情況而定,，既要保證可靠的潤滑又不至于引起脂的浪費。