目前我國的循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)技術(shù)的系統(tǒng)設(shè)施和養(yǎng)殖生產(chǎn)處于相脫節(jié)的狀況,，也就是說只有少數(shù)人真正掌握循環(huán)水養(yǎng)殖設(shè)施正常管理技術(shù)，大多數(shù)已建的循環(huán)水養(yǎng)殖設(shè)施很大一部分不能正常運轉(zhuǎn),。究其原因,，一是循環(huán)水養(yǎng)殖管理要求復(fù)雜，技術(shù)上有缺陷，不易實現(xiàn)平穩(wěn)運行,；二是一般養(yǎng)殖場的人員素質(zhì)和結(jié)構(gòu)不能滿足循環(huán)水養(yǎng)殖的要求,。因此，今后養(yǎng)殖設(shè)施的開發(fā)應(yīng)更加注重從整體上整合養(yǎng)殖設(shè)施和養(yǎng)殖技術(shù),，做到“軟硬件”真正的統(tǒng)一,，并不斷提高設(shè)施的信息化和智能化水平，降低管理維護(hù)難度,。

我們應(yīng)該用目標(biāo)產(chǎn)量和預(yù)算來衡量需要做多大面積的工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng),，而不是簡單的用面積來做對比。工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)前期投入相對較高,，如果簡單套用原來池塘養(yǎng)殖的經(jīng)驗和面積,，總投資額會是一個很龐大的數(shù)字，普通養(yǎng)殖戶難以接受,，也無形中放大了工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖的高投入印象,，不利于養(yǎng)殖戶對工廠化養(yǎng)殖產(chǎn)生合理的理解。在從傳統(tǒng)池塘養(yǎng)殖轉(zhuǎn)換到工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖的過程中,，我們可以用一個簡單的比例來進(jìn)行換算,，同樣的產(chǎn)量，工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖僅需池塘養(yǎng)殖面積的10%,。有了這個比例,，就能更科學(xué)的規(guī)劃養(yǎng)殖面積和預(yù)算。

20世紀(jì)80年代,，國外的工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖設(shè)施和技術(shù)開始進(jìn)入中國,，當(dāng)時各地花巨資共引進(jìn)了西德和丹麥約30余套循環(huán)水養(yǎng)殖設(shè)施，但由于高昂的投入和運行成本,，上述設(shè)施很快便被束之高閣,。1988年,，中國水產(chǎn)科學(xué)研究院漁業(yè)機(jī)械儀器研究所在吸收消化國外技術(shù)的基礎(chǔ)上,，設(shè)計了國內(nèi)第壹個生產(chǎn)性的工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖車間。隨著養(yǎng)殖業(yè)和物流的迅速發(fā)展,，北方冬季的吃魚問題得到很大改善,。隨著北方魚價的大幅下跌，工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖的經(jīng)濟(jì)性受到了嚴(yán)重的質(zhì)疑,，加上技術(shù)上的不成熟,，工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖的發(fā)展進(jìn)入了低谷。