● 課程大綱
一.精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
⊙精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
⊙豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓
⊙影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片
⊙精益生產(chǎn)的基本原理
⊙從客戶的角度認(rèn)識(shí)價(jià)值
⊙識(shí)別流程中非增值（浪費(fèi)）的活動(dòng)
⊙精益價(jià)值流圖簡(jiǎn)介
⊙精益價(jià)值流圖制作方法
⊙如何通過精益價(jià)值流圖實(shí)施工廠管理改善
⊙精益生產(chǎn)工具：增值活動(dòng)識(shí)別（VALUE）；精益價(jià)值流圖（VSM）
二. JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)
⊙制造周期時(shí)間（MCT）定義及計(jì)算方法
⊙拉動(dòng)系統(tǒng)的種類及其運(yùn)用
⊙物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)
⊙準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的定義
⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法
⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計(jì)算
⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充看板數(shù)量計(jì)算
⊙生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計(jì)算
⊙經(jīng)濟(jì)性批量計(jì)算方法
⊙采購物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)介
⊙供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT）
⊙準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施
⊙小組活動(dòng)：拉動(dòng)式生產(chǎn)模擬
⊙精益生產(chǎn)工具：制造周期時(shí)間（MCT）,；KANBAN拉動(dòng)式生產(chǎn),；采購補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫存VMI/JIT
三. 七大浪費(fèi)與效率改善
⊙現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的定義與分析
⊙效率的定義與分析
⊙運(yùn)輸帶來的浪費(fèi)分析
⊙如何通過工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi)
⊙如何通過流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi)
⊙庫存帶來的浪費(fèi)分析
⊙如何通過改善計(jì)劃物控管理降低庫存
⊙如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存
⊙動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析
⊙消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法
⊙等待造成的工廠效率損失分析
⊙如何通過改善異常時(shí)間管理減少等待
⊙如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失
⊙缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費(fèi)分析
⊙防錯(cuò)防呆（POKAYOKE）原理
⊙防錯(cuò)防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的運(yùn)用
⊙精益生產(chǎn)工具：七大浪費(fèi),；防錯(cuò)防呆,、生產(chǎn)線平衡與改善方法
四. 單元化布局及快速換線
⊙生產(chǎn)線布局的設(shè)計(jì)原則
⊙單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用
⊙單元化布局設(shè)計(jì)及管理方法
⊙如何通過單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期
⊙如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑
⊙工廠中設(shè)備使用成本分析
⊙綜合設(shè)備效率（OEE）定義
⊙影響綜合設(shè)備效率的因素分析
⊙OEE計(jì)算方法及分析技巧
⊙綜合設(shè)備效率(OEE)改善實(shí)施步驟
⊙生產(chǎn)換線效率損失分析
⊙快速換線SMED定義及發(fā)展歷史
⊙SMED實(shí)施要點(diǎn)及推行步驟
⊙SMED實(shí)施成功案例分享
⊙工廠成功實(shí)施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵
⊙精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施的不同組織模式
⊙精益生產(chǎn)工具：OEE設(shè)備效率管理；單元化生產(chǎn)（CELL）,、SMED快速換線方法
五. 精益工廠的管理基礎(chǔ)
1.計(jì)劃物控（pmc）與精益生產(chǎn)
⊙計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：
傳統(tǒng)意義PMC的職能分析,；pmc不健全的企業(yè)管理后果
⊙pmc精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立
傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別；拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ)
⊙物料控制與精益生產(chǎn)
傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別,；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別
⊙衡量精益pmc組織的績(jī)效指標(biāo)：庫存,、制造周期、OTD
2.供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)
⊙供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配,、距離,、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力、快速反應(yīng)
⊙供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：
供應(yīng)商的審核與評(píng)估,；供應(yīng)商退出機(jī)制,；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時(shí)供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理
⊙建立精益供應(yīng)鏈：
多品種少批量供貨支持,；準(zhǔn)時(shí)化交付體系（JIT）支持,；供應(yīng)商管理庫存（VMI）
3.生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)
⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施：
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法；為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ),？
⊙現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化：
做好5S及目視化管理的最基本要求,；5S及目視化對(duì)精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義
⊙生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：
現(xiàn)場(chǎng)改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管,？各自的利弊分析
4.工程部門（IE）精益生產(chǎn)
⊙工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位
組織架構(gòu),；工作范圍；對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)分析
⊙IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色
六. 精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧
1.精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力
⊙組織策劃能力：
精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍,；階段性目標(biāo),；參與的部門與人員,；項(xiàng)目預(yù)期收益；資源投入等
⊙團(tuán)隊(duì)管理能力：
精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理,；如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力,；團(tuán)隊(duì)激勵(lì)措施
⊙溝通協(xié)調(diào)能力：
項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果,；
2.精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟
⊙項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件：
合適的團(tuán)隊(duì)組建,；成員職責(zé)、目標(biāo),；最高管理者授權(quán),；啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持
⊙項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定：
項(xiàng)目的分解計(jì)劃；樣板線,、試點(diǎn)工程的選擇,；項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃
⊙項(xiàng)目進(jìn)度控制：
現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理與問題解決,；周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議,；月總結(jié)會(huì)議；日常進(jìn)度溝通
⊙項(xiàng)目階段性總結(jié)：
階段性總結(jié)報(bào)告,；收益分析,；改善案例展示與宣傳；頒獎(jiǎng)與激勵(lì)
3.項(xiàng)目實(shí)施過程中的問題與解決
⊙部門協(xié)作問題：
其他部門為何很被動(dòng),？為什么有人“陽奉陰違“,？
⊙失敗的挫折：
如何面對(duì)不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦,？
⊙Q&A：學(xué)員提問及問題解答

基本信息：

精益生產(chǎn)培訓(xùn)主要針對(duì)離散型企業(yè)車間主任,、生產(chǎn)主管、經(jīng)理,、工段長(zhǎng),、班組長(zhǎng)等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和相關(guān)部門的人員

上課時(shí)段：上午9：00至12：00 下午13：00至16：00

培訓(xùn)費(fèi)用：RMB1500/每人（包含全部培訓(xùn)教材、授課,、證書及午餐）

聯(lián)系人：李小姐

聯(lián)系電話：15221216403