對輥破碎機主要用于礦石粒度小于80mm的細碎作業(yè)。具有體積小,、破碎比大、噪聲低,、結(jié)構(gòu)簡單及維修方便的優(yōu)點，被破碎物料粒度均勻,，過粉碎率低,，成品粒度在0.5-40mm。該輥式超細粉機適用于水泥,、化工,、電力,、冶金、建材,、耐火材料,、石灰石等中等影響材料，以及爐渣,、焦炭、煤炭和其他材料碎片的破碎作業(yè),。
對輥式破碎機將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間，進行擠壓破碎,，成品物料自然落下,。遇有過硬或不可破碎物時,，對輥式破碎機的輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大,，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞,。相向轉(zhuǎn)動的兩輥子有一定的間隙,，改變間隙,，即可控制產(chǎn)品排料粒度,。雙輥破碎機是利用一對相向轉(zhuǎn)動的圓輥,，四輥破碎機則是利用兩對相向轉(zhuǎn)動的圓輥進行破碎作業(yè)。
對輥式破碎機優(yōu)勢:
1,、出料粒度可調(diào)——滿足多種需求
出料粒度可根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)，兩輥間隙越大,，出料越大,，間隙越小，出料越細,，滿足多種需求。
2,、加裝出料刮板——避免濕料粘輥
部分含水物料破碎后容易粘在輥子上，影響破碎效果,，所以在出料口加裝刮板可防止物料粘輥,。
3,、兩臺電機——更給力
動力十足，運轉(zhuǎn)平穩(wěn),，破碎效率高。
4,、輥皮超耐磨材質(zhì)——使用壽命長
輥式超細粉機易損件輥皮，采用多種耐磨材質(zhì),，輥皮加厚，使用壽命比普通輥皮延長2-3倍,。
對輥式破碎機輥皮材料：
高錳鋼輥皮
輥式超細粉機高錳鋼輥皮經(jīng)過優(yōu)化熱處理工藝，進行水韌處理,。超級輥皮(輥輪)經(jīng)過溫度不低于1040℃的水韌處理，金相組織為奧氏體+碳化物(微量),，優(yōu)化的熱處理工藝使產(chǎn)品硬度均勻，具有良好的抗機械沖擊,、熱沖擊,、抗磨性能,。
高鉻復(fù)合輥皮
此類輥皮外層采用高鉻合金。工作面硬度較離,，達到HRC58-60.內(nèi)層采用低合金鋼,韌性較好,且便于加工,，使用壽命優(yōu)于高錳鋼材料2-5倍，主要用于細碎對輥機,。使用在工業(yè)尾礦制磚工藝細度破碎。
多元合金耐磨輥皮
它的獨特之處是通過高頻淬火使表層硬度達到HRC50-55,。此類輥皮可用于原料硬度較低的物料破碎，如粉煤灰,、軟質(zhì)頁巖、煤矸石及鉆土原料的工況,。
工作原理：
1.對輥破碎機由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成,，一個為固定輥,，一個為活動輥。
2.物料從兩輥上方給入,，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-200MPa的高壓作用后,，以理想的粒度從機下排出。
3.物料從被輥面咬住時開始,，受到輥子作用力逐漸增加,，壓力可達200Mpa.排出的物料,，除含有一定比例的粉狀物料外，其余顆粒物料的內(nèi)部,，產(chǎn)生大量裂紋，在進一步粉碎過程中,，可較大地降低粉磨能耗,。
主要特點
1.在粉磨系統(tǒng)中裝備對輥破碎機,，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產(chǎn)量30%-40%,，總能耗可降低20%-30%,。
2.結(jié)構(gòu)緊湊,、重量輕,、體積小，對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng),。
3.結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小,，操作維修較方便,。
4.內(nèi)部裝有防塵板,，密封性能好，避免了破碎后的細小物料的揚濺,，粉塵少，工作噪聲低,，工作環(huán)境有較大的改善,。
工作原理：對輥破碎機是利用兩組單獨傳動的輥軸,，相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠軋和磨剪力來破碎物料。物料經(jīng)給料口落入兩輥之間,，經(jīng)對輥擠壓破碎之后成品自然落下，當(dāng)遇到過硬或者不可破碎的物料時,，輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓,，使雙輥之間的間隙增大，過硬或不可破碎的物料自然落下,，以此來保證機器不被損壞,，相向轉(zhuǎn)動的兩個輥子有一定的間隙,，通過改變間隙，就可以控制產(chǎn)品的排料粒度,，對輥破碎機是利用一對相向轉(zhuǎn)到的圓輥,，而四輥破碎機則是利用兩對相向轉(zhuǎn)動的圓輥進行破碎作業(yè)，對輥破碎機采用三角帶或萬向節(jié)聯(lián)軸器進行傳動和調(diào)節(jié)兩輥之間的間隙.
結(jié)構(gòu)：
1,、該系列對輥式破碎機主要由輥輪組成,、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成,。
2、出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置,，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時,，楔塊將活動輥輪頂離固定輪,，即兩輥輪間隙變大,，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時,，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小,。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大,，當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小,，出料粒度變小,。
3、驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機,，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn),。在破碎物料時,，物料從進料口通過輥輪,，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出,。
4,、為了安全，傳動部分應(yīng)根據(jù)實際情況自行安裝安全罩,。
性能特點:
1. 在制砂生產(chǎn)線中裝備對輥破碎機，可使制砂設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮,，一般可提高產(chǎn)量30%-40%，總能耗可降低20%-30%,。
2. 結(jié)構(gòu)緊湊,、重量輕,、體積小，對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng),，裝備對輥制砂機可顯著節(jié)省投資。
3. 結(jié)構(gòu)簡單,、占用空間小,，操作維修較方便。
4. 內(nèi)部裝有防塵板,，密封性能好,，避免了破碎后的細小物料的揚濺，粉塵少,，工作噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善,。
5. 磨料輥體重新進行優(yōu)化設(shè)計，設(shè)備使用終身不需要換磨機輥體,，而舊型對輥機使用一年就需拆開大修,，更換輥體。
6. 對輥破碎機磨輥上裝有可更換耐磨襯板,，耐磨襯板采用國內(nèi)先進耐磨材料,，具有使用壽命長,，不易損壞,，方便維修等優(yōu)點,。連續(xù)使用壽命可達一年以上，磨損嚴重時,，移開機蓋即可更換,。維修量小,，成本低，這是任何國內(nèi)其他型式的制砂機都無法比擬的,。
7. 對輥破碎機裝有安全防護裝置，當(dāng)有意外金屬鐵件進入破碎腔后,，防護裝置動作,，鐵件漏出設(shè)備正常運轉(zhuǎn),。
8. 對輥破碎機磨料輥體輥縫在1mm～20mm間任意可調(diào)，根據(jù)破碎粒度的要求調(diào)好輥縫后,，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出,。
9. 結(jié)構(gòu)簡單合理，運行成本低,，運轉(zhuǎn)平穩(wěn),，高效節(jié)能,，制砂效率高，出料粒度可調(diào),。
10. 對輥破碎機是低轉(zhuǎn)速高壓力對輥擠壓的工作原理。物料由破碎機上部垂直落入破碎腔里,，由兩輥之間產(chǎn)生的強大壓力擠壓破碎下,，物料大部分已經(jīng)成為粉狀，剩余小部分顆粒狀物料的內(nèi)部已經(jīng)產(chǎn)生大量裂紋,。在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗,，提高產(chǎn)量,。
輥皮-易損件、配件
很多客戶在購買對輥破碎機的時候,，也是很關(guān)心對輥破碎機的易損件的,，因為這關(guān)系到以后的生產(chǎn)成本問題,。而對輥破碎機的易損件主要就是輥皮，一對輥皮的材質(zhì)及耐磨程度直接關(guān)系到對輥破碎機的生產(chǎn)成本,。由于對輥破碎機應(yīng)用廣泛，所破碎的物料多種多樣,，所以在工作一段時間后對輥機的輥皮容易出現(xiàn)不同程度的腐蝕和磨損,。而針對這種情況我公司大力投入研究耐磨材質(zhì),，現(xiàn)在的對輥機輥皮耐磨、耐熱,、耐腐蝕，壽命相較以前提高2-3倍,。使一對新的輥皮達到2000-3000小時的使用壽命,，如果物料本身的硬度和摩擦力不高的話,，完全可以使用2-3年不用更換易損件，節(jié)省了很多后期生產(chǎn)費用,。
優(yōu)勢：
1.該系列破碎機同其他類型破碎機相比，具有破碎比大,、對破碎物料水分無任何要求，且不粘不堵,、過粉碎量少,、噪音小,、振動小,、粉塵少,、能耗低、占地面積小,、維修簡單方便等優(yōu)點。
2.配有液壓自動退讓裝置,，能有效的防止鐵塊對齒輥的破壞和木塊及柔性物體對齒輥正常工作的危害,。
3.配有智能清除裝置，可利用工況間隔自動清除破碎機腔壁上的粘附物料,。
4.采用機械、電器,、液壓等多重保護裝置及連鎖裝置,，有效地保護了電機，破碎機和整個系統(tǒng),。
5.該產(chǎn)品以,、節(jié)能,、環(huán)保等優(yōu)點成為火電廠取代進口破碎設(shè)備的設(shè)備。 適用物料適用于破碎中低硬度以下的脆性物料,，如煙煤,、無煙煤、褐煤及煤矸石,，也可用于燒結(jié)礦、焦炭,、爐渣、頁巖及石灰石等,。
