304不銹鋼儲(chǔ)罐加工
不銹鋼儲(chǔ)罐加工工序如下：
1,。不銹鋼材料進(jìn)場(chǎng):
材料是儲(chǔ)罐制作，安裝生產(chǎn)所需各種物質(zhì)的供應(yīng),。所以鋼材零配件必須按設(shè)計(jì)要求采購,，必須嚴(yán)格控制材料的數(shù)量，質(zhì)量,，規(guī)格,，材質(zhì)單，合格證,。儲(chǔ)罐所用的鋼材,、配件、焊接材料以及其它材料必須具備質(zhì)量合格證書或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)驗(yàn)收合格報(bào)告,。鋼板進(jìn)場(chǎng),，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔,、裂紋,、拉裂、夾渣,、折痕,、夾層等缺陷，鋼材邊緣不得有重皮,。
2,。工件預(yù)制與下料
先根據(jù)罐體設(shè)計(jì)圖和板料的尺寸，排出罐壁的排板圖,，這個(gè)主要是保證最小焊縫距離及合理利用板料,。排出的排板圖每塊板要編號(hào)，以便施工時(shí)一一對(duì)應(yīng),。排板圖經(jīng)過審核無誤后開始施工,，首先根據(jù)罐壁排板圖對(duì)罐體切割下料,，可使用等離子切割機(jī)，施工注意環(huán)境溫度不得低于5℃,，注意避風(fēng)操作,。下料后的板塊分別編號(hào)。如有防腐要求,，可在與基礎(chǔ)接觸的地面進(jìn)行防腐,，焊接區(qū)域不得沾染涂料。同時(shí)可以進(jìn)行的工作：罐腳下料,、附件下料,、對(duì)接、壁板組對(duì)胎具預(yù)制,、罐內(nèi)加固圈預(yù)制(按實(shí)際圖紙決定),。
3。罐體組裝
把下好罐體鋼板材料,，在卷板機(jī)上卷制成圓,，核對(duì)尺寸。兩組胎具之間用數(shù)個(gè)支撐連接,，罐體厚度如果超過5mm,，應(yīng)對(duì)壁板邊緣打坡口。檢查確認(rèn)無誤后,，根據(jù)罐體重量選用合適的倒鏈同步,、均勻、緩慢吊起圈和第二圈壁板的組合體,，起升至合適高度,。然后將對(duì)焊好的壁板沿兩組胎具貼圍，邊貼圍,，邊點(diǎn)固，尺寸檢查無誤后焊接圈壁板和第二圈壁板之間的環(huán)形搭接焊縫或?qū)雍缚p,，同樣必須對(duì)稱焊接,，割除多余料頭后將壁板對(duì)接成兩個(gè)筒體。其它壁板均可按照此方法施工,。
4,。封頭組裝
在所有罐筒體組裝對(duì)焊接完畢后，就可以開始和封頭焊接,。然后用吊裝設(shè)備吊起封頭,，與罐體邊緣板對(duì)接，先組對(duì)好一點(diǎn),，然后用卡夾具固定,，再按秩序一個(gè)個(gè)全部對(duì)接好,，在檢查對(duì)接尺寸沒有問題后，開始焊接,。焊接方法可采用分段焊,，以免應(yīng)力集中變形，先焊內(nèi)壁,，然后焊接外縫,。
5、罐體外焊(整體)
將對(duì)接好的罐體移至全自動(dòng)埋弧焊機(jī)支撐滾輪架上(移動(dòng)時(shí)注意保護(hù)罐壁),，安裝好焊絲及焊劑,，調(diào)整電流，先試焊約50mm,，確認(rèn)焊機(jī)調(diào)整穩(wěn)定后連續(xù)焊接,，焊接時(shí)注意有無砂眼產(chǎn)生。
6,、罐體鞍座安裝
在罐整體組裝焊接后,，可以進(jìn)行罐腳安裝。罐腳安裝時(shí),，加強(qiáng)板盡量避開焊縫,，如無法避開，可以先對(duì)被遮蓋的焊縫采用煤油滲透試驗(yàn),，如果無滲漏,，即可焊接固定。罐腳安裝前,，應(yīng)該先行按圖紙焊接好罐腳整體,，在罐體全部組裝好后，再和罐體進(jìn)行焊接,。
7,、罐體附件及爬梯組裝
罐體安裝完畢后，根據(jù)圖紙,，安裝平臺(tái),、爬梯、人孔,、清掃孔等附件,。人孔、清掃孔的焊接必須注意防止變形,，方法是在人孔或清掃孔周圍的罐體內(nèi)壁點(diǎn)焊弧板框,，增加局部剛性。最后拆除胎具,、立柱等,。
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