在設(shè)計生產(chǎn)微小零件的模具時,，人們一般希望將型腔間隔安排的盡量近一些，這樣模具可緊湊些并可能放上更多的型腔,。但較小型腔間隔會受到熱流道元件如噴嘴之間較小間隔尺寸的限制,。所以用戶在設(shè)計型腔間隔很近的模具時，要留意檢查較小噴嘴間隔,，以避免模具設(shè)計返工,。在選擇熱流道系統(tǒng)時，加工塑料的種類是一個非常重要的考慮因素,。若加工玻璃增強的塑料(如玻璃增強尼龍材料等)就應(yīng)選用耐磨性好的澆口鑲件,。若加工輕易熱分解的塑料(如PVC)就應(yīng)選用澆道通暢，浙江手機熱流道模具安裝圖,，浙江手機熱流道模具安裝圖,，沒有活動死角的熱流道系統(tǒng)。若加工活動性差的塑料(如PC)就應(yīng)考慮選用較大的噴嘴系列,，浙江手機熱流道模具安裝圖,，及在熱流道板中使用較大的澆道截面尺寸等。熱流道模具的工藝是否標(biāo)準(zhǔn)是影響產(chǎn)品體驗的因素,。浙江手機熱流道模具安裝圖

熱流道供應(yīng)商常常按照加工塑件尺寸重量大小的不同,，將其熱流道元件制成產(chǎn)品系列。如大的塑件使用大尺寸的噴嘴加工,，小的塑件用小尺寸的噴嘴加工,。所以用戶在正確地選擇熱流道類型（既是選用熱尖式還是及閥式系統(tǒng)）以后，就是熱流道產(chǎn)品系列的選擇,。并由此決定模具的結(jié)構(gòu)尺寸與設(shè)計制造,。如果熱流道產(chǎn)品系列選擇的不正確，到了模具加工后期或在塑件生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn),，其錯誤是非常嚴(yán)重并很難挽救的,。為幫助正確地選擇熱流道產(chǎn)品系列，每個熱流道供應(yīng)商都有一些指導(dǎo)性的技術(shù)文件供使用參考,。用戶應(yīng)與熱流道供應(yīng)商密切合作,，選擇好熱流道產(chǎn)品系列。浙江手機熱流道模具安裝圖熱流道系統(tǒng)的漏料并不是因為設(shè)計不良造成的，而是因為未按照設(shè)計參數(shù)進行操作,。

其實很多時候情況正好相反：在熱流道模具中由于熱流道結(jié)構(gòu)設(shè)計的需要,，會使溶體在熱流道系統(tǒng)里的活動間隔有效增加。因此熱流道系統(tǒng)中的注塑壓力損失也往往較大,。在實際應(yīng)用中,，由于熱流道系統(tǒng)中注塑壓力損失過大，造成注塑成型困難的情況是很多的,。所以對加工活動性差的塑料(如PC,，POM等)，溶體在熱流道系統(tǒng)里的活動間隔大的,，或制件重量大等情況,，都應(yīng)采用CAE軟件進行流道分析計算。各個熱流道廠家都提供標(biāo)準(zhǔn)與非準(zhǔn)標(biāo)兩種熱流道系統(tǒng),。如有可能,，用戶應(yīng)盡量選擇準(zhǔn)標(biāo)熱流道系統(tǒng)。其好處是準(zhǔn)標(biāo)熱流道系統(tǒng)比非準(zhǔn)標(biāo)熱流道系統(tǒng)價格低,，交貨期要短很多,。而且零件有互換性，有利于將來的使用與維護,。一旦某個零件壞了,，再買另一個準(zhǔn)標(biāo)零件裝上就行了。常見的標(biāo)準(zhǔn)熱流道板的外形有2腔一列,，4腔一列,，8腔一列，4腔X外形,，8腔XX外形等,。

部分的漏料情況，并不是因為系統(tǒng)設(shè)計不良,，而是由于未按照設(shè)計參數(shù)操作,。漏料通常發(fā)生在熱嘴和分流板間的密封處。根據(jù)一般熱流道的設(shè)計規(guī)范,，熱咀處都有一個鋼性邊緣,，確保熱嘴組件的高度小于熱流道板上的實際槽深。設(shè)計這個尺寸差（通常稱為冷間隙）的目的,，在于當(dāng)系統(tǒng)處于操作溫度時,，避免熱膨脹導(dǎo)致部件損壞。 1,、熱嘴背部固定在分流板上,；將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件下的泄漏。這種系統(tǒng)仍然需要冷間隙,，因為鋼性邊緣在常溫下需要一定的膨脹空間,。盡管這種方法可以主動防止熱嘴到分流板的泄漏，但卻無法防止過熱條件下部件的熱膨脹,。 2,、通過螺栓固定在分流板上的熱嘴與分流板一起運動。這種設(shè)計對熱嘴有較小長度要求,，對模腔間距也有限制。是既經(jīng)濟又有效的防止熱嘴與分流板間泄漏的方式,，適用于模腔數(shù)較少的系統(tǒng),。 3、熱嘴邊緣采用彈性而非鋼性設(shè)計,，彈性邊緣在冷卻條件下提供預(yù)載,，并防止系統(tǒng)損壞。如果意外加熱過度,，它還可以吸收熱膨脹,，使操作范圍擴大到±110℃。熱流道技術(shù)在歐美國家的普及使用可以追溯到上個世紀(jì)的中期甚至更早,。

由已確定的進料口位置和每模的腔數(shù)確定噴嘴的個數(shù),。如果成形某一產(chǎn)品，選擇一模一件一個進料口,，則只要一個噴嘴,，即選用單頭熱流道系統(tǒng)；如果成形某一產(chǎn)品,，選擇一模多腔或一模一腔二個以上進料口,，則就要多個噴嘴，即選用多頭熱流道系統(tǒng),，但對有橫流道的模具結(jié)構(gòu)除外,。其次根據(jù)塑件重量和噴嘴個數(shù)，確定噴嘴徑向尺寸的大小,。相同形式的噴嘴有多個尺寸系列,，分別滿足不同重量范圍內(nèi)的塑件成形要求。之后就是要根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)確定模具結(jié)構(gòu)尺寸,，再根據(jù)定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標(biāo)準(zhǔn)長度系列尺寸,，之后修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道系統(tǒng)相關(guān)的尺寸。在選擇熱流道系統(tǒng)時,，加工塑料的種類是一個非常重要的考慮因素,。浙江手機熱流道廠商

一般說來，熱流道系統(tǒng)分為單頭熱流道系統(tǒng)、多頭熱流道系統(tǒng)以及閥澆口熱流道系統(tǒng),。浙江手機熱流道模具安裝圖

當(dāng)前,，國內(nèi)外熱流道模具的主要發(fā)展趨勢可歸納為以下幾個方面。元件的小型化,，以實現(xiàn)小型制品的一模多腔和大型制品多澆口充模,。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔,，提高制品的產(chǎn)量和注射機的利用率,。在90年代，噴嘴較小可至15.875mm,；多澆口噴嘴每個噴嘴有4個澆口,，澆口距可近至開發(fā)的組合復(fù)式噴嘴，每個噴嘴有12個澆口探針,，可用于48腔模具的成型,。當(dāng)前，用戶要求模具設(shè)計和制造周期越來越短,，將熱流道元件標(biāo)準(zhǔn)化不有利于減少設(shè)計工作的重復(fù)和降低模具的造價,，并且十分便于對易損零部件的更換和維修。開發(fā)的溫控系統(tǒng),。在熱流道模具模塑中,，開發(fā)更精密的溫控裝置，控制熱流道板和澆口中的熔融樹脂的溫度是防止樹脂過熱降解和產(chǎn)品性能降低的有效措施,。將熱流道用于共注,。通過支管和熱噴嘴元件的有效組合設(shè)計可使共注成型與熱流道技術(shù)相結(jié)合，由此成型3層,、5層甚至更多層的復(fù)合塑料制品,。 浙江手機熱流道模具安裝圖

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