工業(yè)用不銹鋼焊管

　　不銹鋼焊管使用注意事項(xiàng)：

　　1、一般采用垂直外特性的電源,，直流時(shí)采用正極性；

　　2,、一般適合于6mm以下薄板的焊接,，具有焊縫成型美觀,，焊接變形量小的特點(diǎn)；

　　3,、保護(hù)氣體為氬氣,，純度為99.99%,。當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí),，氬氣流量為8~0L/min,，當(dāng)電流為50~250A時(shí),，氬氣流量為2~5L/min,；

　　4,、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,，在開槽深的地方是5~6mm,，噴嘴至工作的距離一般不過5mm,；

　　5、為防止焊接氣孔之出現(xiàn),，焊接部位如有鐵銹,、油污等務(wù)必清理干凈；

　　6,、焊接電弧長度，焊接普通鋼時(shí),，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí),，以~3mm為佳,，過長則保護(hù)效果不好,；

　　7、對(duì)接打底時(shí),，為防止底層焊道的背面被氧化,，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù),；

　　8,、為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池,，和便于施焊操作,，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,，填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小,，一般為0°左右；

　　9,、防風(fēng)與換氣,。有風(fēng)的地方，務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施,，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施,。

　　在不銹鋼管件焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，雙面焊或加墊板的單面焊中是不允許末焊透缺陷存在的,。對(duì)于不加墊板的單面焊,，允許的未焊透缺陷與焊縫的重要程度有關(guān)。 重要焊縫不允許單面未焊透;較重要的焊縫允許存在的末焊透深度不得過母材厚度的10%一15%且不得過2M,，未焊透長度不過同 級(jí)焊縫所允許的夾渣總長;一般焊縫末焊透深度應(yīng)小于母材厚度的20%,，且不過3mm,，長度也應(yīng)小于允許的夾邊總長。要控制不銹鋼管件接頭坡口尺寸,，清理焊根,，選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣取＠�如單面焊雙面成形的對(duì)接接頭,，其組對(duì)間隙一般應(yīng)與焊條直徑相等,，鈍邊高度約為焊條直徑的1/2。

　　不銹鋼焊管特點(diǎn)：

　　小口徑不銹鋼焊管是連續(xù)在線生產(chǎn),壁厚越厚,機(jī)組及溶接設(shè)備的投資就越大,它就越不具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性,。壁厚越薄,它的投入產(chǎn)出比就會(huì)相應(yīng)下降,；一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻,、管內(nèi)外表光亮度高（鋼板的表面等級(jí)決定的鋼管表面亮度）、可任意定尺,。因此,，它在高精度,、中低壓流體應(yīng)用方面體現(xiàn)了它的經(jīng)濟(jì)性及美觀性。

　　不銹鋼焊管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層,，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗,，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后,，通過或氯化鋅水溶液或和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗,，然后送入熱浸鍍槽中,。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng),，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn),。