廢舊鋰離子電池的回收過程主要包括預處理,，二次處理和深度處理。 由于廢舊電池中剩余一些電,，預處理過程包括深度放電過程,，破碎和物理分選; 二級處理的目的是實現(xiàn)正極活性材料與底物的完全分離，以及常用的熱處理方法和有機溶劑的溶解方法,。 使用堿液溶解方法和電解方法實現(xiàn)兩者的完全分離; 深度處理主要包括浸出,，分離，凈化兩個過程,，提取有價值的金屬材料,。 根據(jù)提取工藝分類，電池回收方法主要可分為三類：干式回收,，濕式回收和生物再循環(huán),。

　　干法回收：

　　干法回收是指在不通過溶液等介質(zhì)的情況下直接回收材料或有價金屬，其中,，主要使用的方法是物理分選和高溫熱解,。 物理分選方法是指電池的拆卸和分離，以及電極活性材料,，集電器和電池外殼等電池組件的破碎,，篩分，磁選,，精細粉碎和分類,，從而獲得有價值的高含量 物質(zhì)。

　　高溫熱解法：

　　高溫熱解法是指對經(jīng)過物理破碎等預分離處理的鋰電池材料進行高溫熱解分解,，除去有機粘合劑以分離構成材料 鋰電池,。 同時18650鋰電池中的金屬及其化合物可以被氧化還原，分解,，以蒸汽的形式揮發(fā),，然后通過冷凝等收集,。

　　生物再循環(huán)：

　　隨著溶解過程的進行，鐵離子與殘留物中的金屬反應沉淀,，導致溶液中亞鐵離子濃度降低,，隨著廢物樣品中金屬濃度的增加，可防止細胞生長 并且溶解速度減慢,。

　　鋰電池分離回收設備主要采用物理回收方法,，輔以; 三廢; 處置措施，綠色低碳,，節(jié)能環(huán)保,，無二次污染，并考慮到經(jīng)濟和環(huán)境效益,。 鋰電池組裝加工設備生產(chǎn)的鋰電池分離和回收設備不僅實現(xiàn)了價格,，組件的使用也可以用于無害地處理有害成分。 整個回收過程部門實現(xiàn)了工業(yè)自動化,，高回收效率和強大的加工能力,。