硫化機控溫機是在橡膠機械和金屬制品壓鑄機的基礎上發(fā)展起來的。自19世紀70年代出現聚合物注射成型工藝和簡單的成型設備以來,，作為一個產業(yè)，一直到20世紀30年代才獲得較快的發(fā)展,，塑料成型加工設備越來越多,，商業(yè)價值越來越大，選擇合適的溫度控制設備是工廠的明智之選,。

　　如果硫化機加熱溫度不均勻,，硫化不充分，可能會導致制品表面有氣泡,，割開其內部就會呈蜂窩海綿狀,，還有一種情況就是容易炸邊和飛邊。因為膠料的傳熱速度慢,，如果硫化時膠料的內外層升溫的時候不一致,，有的外層已經硫化，內層硫化就會受熱膨脹,，導致溢料引起縮孔夾層,，所以硫化過程溫度不均勻后果會有點嚴重。經過實價和案例證明,，采用模溫機來改變這種硫化過程溫度不均勻,，硫化機加熱溫度不穩(wěn)定的情況就再好不過了。

　　生產過程中,，為了使產品具有更好的性能,，例如不變黏、不易折斷等特點,，經常需要使用硫化機對橡膠進行硫化處理,，在這個生產過程中，硫化機的溫度會直接影響橡膠硫化的質量,，所以如何確保硫化機的控制溫度在工藝要求范圍內是非常關鍵的,。采用以導熱油為循環(huán)加熱介質的橡膠平板硫化機模溫機,，橡膠硫化*模溫機，硫化機模板導熱油爐,，橡膠履帶平板硫化模板模溫機控溫是一種最為常見的方式,，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程,。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個降溫冷卻的過程,。

　　使用溫度常溫至350℃，采用PLC電腦控制,，具有分階段加熱冷卻功能,，控溫精度高。準確控制模壓溫度,，提高碳流化成型效率和制品質量,。