DLC涂層真空鍍膜生產(chǎn)工藝流程一般包括DLC鍍膜前處理,、DLC鍍膜和DLC鍍膜后處理3大步。

　　DLC鍍膜前處理是獲得良好鍍層的前提,，DLC鍍膜一般包括機械加工,、酸洗、除油等步驟,。DLC鍍膜機械加工是指用機械的方法,，DLC鍍膜除去鍍件表面的毛刺、氧化物層和其他機械雜質(zhì),，使鍍 件表面光潔平整,，這樣可使DLC鍍膜與基體結(jié)合良好，防止毛刺的發(fā)生,。DLC鍍膜酸洗的目的是為了除去鍍件表面氧化層或其他腐蝕物,，DLC鍍膜除油的目的是清除基體表面上的油脂。

　　DLC鍍膜件經(jīng)鍍前處理,，即可進人DLC鍍膜工序,。DLC鍍膜在進行DLC鍍膜時還必須注意DLC鍍膜液的配方，電流 密度的選擇以及溫度,、等的調(diào)節(jié),。DLC鍍膜需要說明的是，單鹽電解液適用于形狀簡單,、外觀 要求又不高的鍍層,，絡(luò)鹽電解液分散能力高，DLC鍍膜時電流密度和效率低,，DLC鍍膜主要適用于表面 形狀較復(fù)雜的鍍層,。

　　 真空鍍膜設(shè)備DLC薄膜沉積材料廣泛：可沉積鋁,、鈦、鋯等濕法薄膜無法沉積的低電位金屬,，真空鍍膜機DLC薄膜通以反應(yīng)氣體和合金靶材更是可以沉積從合金到陶瓷甚至是金剛石的涂層,，而且可以根據(jù)需要設(shè)計涂層體系。相對于傳統(tǒng)水電鍍有以下優(yōu)勢

　　真空鍍膜設(shè)備DLC薄膜節(jié)約金屬材料：真空鍍膜機DLC薄膜由于真空涂層的附著力,、致密度,、硬度、耐腐蝕性能等相當(dāng)優(yōu)良,，沉積的鍍層厚度可以遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于常規(guī)濕法類金剛石薄膜鍍層,，達(dá)到節(jié)約材料的目的。真空鍍膜機DLC薄膜無環(huán)境污染：真空鍍膜機DLC薄膜由于所有鍍層材料都是在真空環(huán)境下通過等離子體沉積在工件表面,，沒有溶液污染,，所以對環(huán)境沒有危害。

　　傳統(tǒng)水電鍍由于對環(huán)境的污染及需要使用一些劇毒原料,，已經(jīng)被國家及各級地方所限制發(fā)展,。目前一些企業(yè)設(shè)立了集中污水處理的水電鍍工業(yè)園，在一定程度上改變了污水亂排放的現(xiàn)象,。但污水處理成本高,、能耗高，而且造成水資源的浪費,。而歐盟等國家對進口產(chǎn)品中六價鉻,、鎳的含量也有嚴(yán)格限制。真空鍍膜機DLC薄膜相對于傳統(tǒng)水鍍膜的優(yōu)勢,，利用真空鍍膜技術(shù)逐步替代傳統(tǒng)水電鍍,，使我們傳統(tǒng)水電鍍行業(yè)進行技術(shù)升級、技術(shù)改造,，既符合國家環(huán)保政策,，又可以滿足產(chǎn)品出口的要求，同時提高出口產(chǎn)品的附加值,。

　　DLC涂層的特性：

　　由于含有金剛石成分,，DLC具有很多優(yōu)良的特性：高硬度-60GPa或Hv4800以上；低摩擦系數(shù)0.02,；良好的膜層致密性,；良好的化學(xué)穩(wěn)定性以及良好的光學(xué)性能等。應(yīng)用于模具上的DLC涂層所表現(xiàn)出的特殊性能遠(yuǎn)超過其它硬質(zhì)涂層,。涂以DLC的沖壓模具主要應(yīng)用包括：石墨切削,，各種有色金屬（如鋁合金，銅合金等）切削,，非金屬硬質(zhì)材料（如亞克力,，玻璃纖維,，PCB材料）切削等。

       DLC涂層的工業(yè)化生產(chǎn)開始于上世紀(jì)末和本世紀(jì)初,，和普通的應(yīng)用于模具上的硬質(zhì)涂層（如TiN, TiAlN, CrN, TiCN等）相比是一種嶄新的涂層技術(shù),。目前在世界范圍內(nèi)，能將這一技術(shù)很好應(yīng)用的廠家也沒有,。DLC是新一代硬質(zhì)涂層技術(shù)和應(yīng)用的典型代表以及發(fā)展方向,。