壓力：150BAR 流量：900L/H 電壓：380V/50HZ 出水溫度：80℃

首先是確定測定項目及部位。這就需要分析研究內(nèi)燃機清潔度國外標準并結(jié)合國內(nèi)現(xiàn)狀分析顆粒雜質(zhì)的來源,、分布及其危害情況,。雜質(zhì)的來源主要有加工、裝配,、儲藏,、運輸?shù)壬�產(chǎn)過程中潛伏下來的鑄件型砂，鍛件氧化皮,，機加工的金屬碎屑及油污,、塵埃等，還有在運轉(zhuǎn)初期磨損下來的顆粒雜質(zhì),。雜質(zhì)的分布及其危害情況主要在冷卻系統(tǒng),、燃料供給系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般通道截面較大,，而其介質(zhì)主要是水或空氣,，由于相對流速不高，磨損強度相對來講并不顯著,，而且又不易阻塞,。但當流通受阻,，即會導至機件受熱變形，直至發(fā)生故障或破壞,。燃料系統(tǒng)的雜質(zhì)對三對精密偶件磨損尤為明顯,，當顆粒雜質(zhì)堵塞油路時，會造成發(fā)動機熄火停機,。潤滑系統(tǒng)由于通道小,，摩擦副部件都是高速、高負載,，因此是發(fā)動機運轉(zhuǎn)的關鍵部位,。有效地防止顆粒雜質(zhì)進入潤滑系統(tǒng)，避免引起磨料磨損是提高發(fā)動機的可靠性及耐用性的最重要因素,。

對整機清潔度來說,，全部指潤滑系統(tǒng)其理由也在于此。這里需要補充說明一點的是,，在收集到的國外標準資料中,，只有零部件清潔度的測定方法，而無整機清潔度的測定方法,。我國標準則包括了整機清潔度,。這是因為整機清潔度是靠零件清潔度來保證；而零部件清潔度又要反映在整機清潔度上,。清潔度測定目的,，除了提高產(chǎn)品質(zhì)量外，還能促進企業(yè)管理水平和文明生產(chǎn),。測定整機清潔度還便于檢查考核,，是符合當前我國實際情況的一項測定項目,。

其次是測量精度(也就是過濾精度及過濾元件)的確定,。要想得出究竟多少、大小的顆粒雜質(zhì)對內(nèi)燃機危害,，這確實是個研究課題,。由于內(nèi)燃機各摩擦副的間隙大小不一樣，運行工況條件也不盡相同,，所以引起磨損的雜質(zhì)顆粒尺寸也不一樣,。經(jīng)國外有關內(nèi)燃機行業(yè)大量試驗結(jié)果得出，一般5～50μm雜質(zhì)顆粒,，對發(fā)動機性能即會產(chǎn)生危害,，而其中20～30μm顆粒危害性。如曲軸軸頸和它的軸承間的間隙,，隨發(fā)動機不同,，一般在15～100μm之間,，油膜厚度在沒有負載時為5～75μm，有負載時為5～15μm,�,；钊�環(huán)和氣缸套比其它部件更敏感些，一般為5～10μm,。而燃料和潤滑油由于不燃燒生成的油泥和炭粒,，其大小一般在1μm左右。它們幾乎不成為活塞環(huán)磨損的原因,。由此可了解到國外一些內(nèi)燃機行業(yè)在測定零件清潔度時,，采用5μm微孔濾膜作為過濾元件的道理所在。

在測定整機清潔度時,，考慮到適用范圍較廣,，因此既要考慮柴油機又要考慮汽油機；而機型大小差別,，潤滑油數(shù)量相差都懸殊,。為達到正確合理的測出潤滑油中雜質(zhì)含量，我國標準規(guī)定了除用5μm孔徑的微孔濾膜外,，還可用38.5μm(即400目/時)金屬濾網(wǎng),。同時也了解到國內(nèi)機油濾清器的結(jié)構(gòu)形式和過濾孔徑基本上有下列幾種：紙質(zhì)濾芯為10～30μm；離心式為5～30μm,；金屬網(wǎng)片式,、繞線式、刮片式,、復合式等均為40～100μm,。這些濾清器所過濾的精度下限在30～100μm之間。因此,，用38.5μm金屬濾網(wǎng)作為測定整機清潔度的過濾元件也是可行的,。這里主要考慮到因5μm的濾膜在過濾一桶30L潤滑機油需花三天左右時間，而用400目/時金屬濾網(wǎng)過濾速度就快得多了,，一般為每分鐘2～4L,。同時操作也較方便，金屬濾網(wǎng)又可重復使用,。所以說測定整機清潔度采用400目/時濾網(wǎng)是結(jié)合國內(nèi)當前實際情況而制訂的,。