離心式蒸汽壓縮機：普通離心蒸汽壓縮風機一般壓縮升溫為8～10攝氏度,，目前主要應用機型基本為進口壓縮風機，優(yōu)點是效率高,，性能穩(wěn)定,。在需要較高壓縮比的工況可將兩臺離心蒸汽壓縮風機串聯(lián)，以獲得更高的壓縮溫升,，但同時,，風機的效率會有所下降。一般情況下,，在蒸發(fā)過程中都有沸升的情況出現(xiàn),，有的溶液沸升甚至會很高，這時就需要兩級或三級風機串聯(lián)使用,。

羅茨式蒸汽壓縮機：羅茨壓縮風機屬于容積型風機,，相對于普通離心壓縮風機而言，壓縮比高,，單級壓縮溫升可達25攝氏度,。對于羅茨蒸汽壓縮風機而言,，由于其轉(zhuǎn)速較低，因此具有更好的穩(wěn)定性,。但是，羅茨蒸汽壓縮機劣勢也很明顯,，其單級體積流量過小,、效率低、保養(yǎng)周期短(一般2000h/次)是其先天缺陷;同時羅茨風機噪聲頻譜較寬,，且以63-8000HZ的低中頻噪音為主要成份,，在運行中的噪聲高達100分貝以上，對人員健康傷害較大,。 MVR蒸發(fā)工藝是機械蒸汽再壓縮,，是指將蒸發(fā)蒸餾等過程的二次蒸汽溫度低壓力低而無法利用用壓縮機進行壓縮。蘇州供應蒸發(fā)干燥機

MVR蒸發(fā)DTB結晶器

工作原理：DTB型結晶器是一種典型的晶漿內(nèi)循環(huán)結晶器,。由于在結晶器設置內(nèi)導流筒,，形成了循環(huán)通道，使晶漿具有良好的混合條件,，在蒸發(fā)結晶中能迅速消除過飽和度,，能使溶液的過飽和度處于比較低的水平。特別適用于溶解度曲線比較陡的產(chǎn)品,。DTB型結晶器性能良好,，生產(chǎn)強度高，能生產(chǎn)顆粒較大的晶粒,，且結晶器內(nèi)不易結疤,。它已經(jīng)成為連續(xù)結晶器的主要形式之一。主要特點：生產(chǎn)強度高,，結晶顆粒較大,，性能穩(wěn)定。

適用范圍：適用于結晶粒度較大,、生產(chǎn)強度較高的物料生產(chǎn),。

技術總結總得來說，mvr蒸發(fā)器的技術特點如下：（1）清潔能源,，熱效率高,，功耗低，無污染,。（2）工業(yè)廢水“零排放”達到國家排放標準,。（3）待處理物料的適應范圍廣。（4）一體多效,，節(jié)省制造成本,。（5）低溫蒸發(fā),、常溫蒸發(fā)（非標，非壓力容器設計基礎）,。（6）可以連續(xù)和間歇出料,。（7）自動化程度高、運行成本低,。（8）體積小,，移動性強。 蘇州進口蒸發(fā)干燥機供應MVR蒸發(fā)器,，英文Mechanical Vapor Recompression縮寫“機械式蒸汽再壓縮”蒸發(fā)器,。

NRS減壓低溫水分離設備系統(tǒng)概述

(1)進液:通過外部泵浦將廢堿液進入計量裝置水罐，在真空作用下吸入釜體內(nèi)進行蒸發(fā),。

(2)加熱:進液完成后打開蒸汽閥門透過夾套對廢液進行加熱,，與廢液中的水份行熱交換。

(3)蒸餾:真空泵對整體環(huán)節(jié)抽真空至-80到-90kPa,水分在約45°C左右即沸騰蒸發(fā),真空環(huán)境使水蒸發(fā)條件更高效,。

(4)排渣:加熱過程攪拌均勻受熱,，可設定蒸煮周期與批次后,攪拌裝置自動排出。

(5)排水:廢液中蒸發(fā)的水蒸氣通過冷凝裝置成為干凈的蒸餾回收水,，于回收水槽存放,透過泵將回收水依照客戶規(guī)劃進行后續(xù)使用,，如生產(chǎn)制程回用、回廢水處理廠,、生活雜用水使用或者直接排放入綜合廢水廠二次處理后排入市政管網(wǎng)系統(tǒng),。

NRS減壓低溫水分離設備介紹

減壓低溫水分離設備系統(tǒng)優(yōu)勢目前市場上常用的高濃廢水處理系統(tǒng)工藝鏈都很長，常用的工藝包括酸破乳,，會造成水PH大幅度下降,；PAC/PAM/活性炭絮凝，產(chǎn)生污泥,，生化降低COD,產(chǎn)生污泥,；使用超濾膜，濃縮比低,，容易堵塞等一系列問題,。NRS液固分離減量設備系統(tǒng)工藝鏈非常短，自動化程度高,，無需人工直接操作,，不加入任何處理藥劑，回用效率更高,，產(chǎn)生廢棄物更少,，維護更為方便。可將廢液濃縮蒸發(fā)干燥至含水率30%左右的殘渣,；蒸餾罐內(nèi)安裝有自創(chuàng)的攪拌,、排出渦輪撥片。殘渣可自動排出,，同時可減少并預防蒸餾罐內(nèi)壁殘渣焦結,。運行成本低，實現(xiàn)節(jié)能減排,。此裝置全物理性真空低溫蒸餾,，占地面積小并且設備可連續(xù)運行，全自動操作簡便,。 有氟離子的時候建議不要用鈦材，可以考慮調(diào)節(jié)堿性,，80℃左右用2205來蒸發(fā),，避免氟離子和氯離子的雙重腐蝕。

圓盤干燥機每片轉(zhuǎn)盤由兩個對扣的圓盤焊接而成,。中心軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通,。為了提高轉(zhuǎn)盤的堅固性，空心轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔分部著許多支撐桿,，支撐桿兩端支撐著左右兩個圓盤,。根據(jù)所干化物料性質(zhì)的不同，轉(zhuǎn)盤可以采用低碳鋼,，不銹鋼,，或特殊合金鋼制造。在轉(zhuǎn)盤邊緣裝有推進/攪拌器,，它們有兩個功能：一是推進輸送物料,，二是攪拌混合物料。推進器的傾角是可以調(diào)整的,，轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔可以通入中低壓蒸汽,，導熱油或高壓熱水傳遞干化產(chǎn)品所需熱量。圓盤干燥機具有運行時氧含量,、溫度和粉塵量低,，安全性好，圓盤干化機每個豎立圓盤的左右兩面?zhèn)鳠�,，傳熱面積大,，結構緊湊，外形尺寸很小,，輔助設備少,，系統(tǒng)簡單。干化機內(nèi)部污泥為濕污泥，為防止污泥粘結在圓盤上,，在外殼內(nèi)壁有固定的較長的刮刀,，伸到圓盤之間的空隙，起到攪拌污泥,、清潔盤面的作用,；采用低溫熱源（≦180℃）加熱，圓盤上的污泥在停車時不會過熱,；所需輔助空氣少,，尾氣處理設備小,；圓盤干化機可應用于半干化工藝,，也可應用于全干化工藝；可采用蒸汽,，導熱油等多種傳熱介質(zhì),，現(xiàn)場環(huán)境非常好。板式蒸發(fā)器的型式多種多樣,，根據(jù)物料的流向不同,，主要分為三種：升膜式、降膜式和升降膜式,。蘇州反滲透蒸發(fā)干燥機作用

蒸發(fā)干燥機的結構包括加熱器,、蒸發(fā)器、分離器,、冷凝器等部分,。蘇州供應蒸發(fā)干燥機

污泥圓盤干燥機與其他間接干燥設備相比具有，傳熱面積大,，攪拌效果好,，更能促進水分的蒸發(fā)和去除等優(yōu)點，是新開發(fā)的一款改良型簡接加熱干燥機,。轉(zhuǎn)盤式干燥機主要是由定子（外殼）,，轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)盤）和驅(qū)動裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸是干化轉(zhuǎn)盤的承載部件,，它是一個中空軸,，所有的轉(zhuǎn)盤焊接在這個空軸上。圓盤干燥機通過轉(zhuǎn)盤邊緣的推進/攪拌器的作用,，污泥被均勻緩慢地輸送通過整個干燥機,，并通過與轉(zhuǎn)盤的熱接觸干化。在干化過程中,，熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上,，形成冷凝水,。冷凝水通過一個管子被導入中心管，通過導出槽導出干燥機,。在每兩片轉(zhuǎn)盤之間裝有刮刀,，刮刀固定在外殼（定子）上。刮刀可以疏松盤片間的污泥,，使廢蒸汽快速離開污泥,。干燥機的傳熱介質(zhì)一般是0.2Mpa~0.6Mpa的飽和蒸汽。圓盤干燥機每片轉(zhuǎn)盤由兩個對扣的圓盤焊接而成,。中心軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通,。為了提高轉(zhuǎn)盤的堅固性，空心轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔分部著許多支撐桿,，支撐桿兩端支撐著左右兩個圓盤,。根據(jù)所干化物料性質(zhì)的不同，轉(zhuǎn)盤可以采用低碳鋼,，不銹鋼,，或特殊合金鋼制造。蘇州供應蒸發(fā)干燥機