壓片機(jī)在使用過程中難免出現(xiàn)問題,，在出現(xiàn)問題后要仔細(xì)檢查，找出壓片機(jī)故障及原因,，及時(shí)處理,，下面就例舉幾點(diǎn)壓片機(jī)的常見故障進(jìn)行精細(xì)地維修：1.同步帶過緊或過松，調(diào)整適中即可,；2.電機(jī)與機(jī)械傳動部分產(chǎn)生階段性共振,，要避開振動段轉(zhuǎn)速使用；3.長期使用造成傳動部分間隙大,，機(jī)件松動,，要調(diào)整間隙，緊固機(jī)件,；4.顆粒粉末多且粘,，造成塞沖，調(diào)整顆粒解決,；5.軸,、軸承缺油、磨損,，要定期檢查,，更換；6.主蝸輪箱缺油,、磨損,，產(chǎn)生噪聲，定期更換潤滑油,；7.雙壓式壓片機(jī)兩邊壓力不均衡,，調(diào)整一致。上面的內(nèi)容涉及因素較多，既有使用方面的因素,，也有調(diào)節(jié)不當(dāng)因素,。在壓片機(jī)的使用過程中，應(yīng)定期對壓片室進(jìn)行清場,，定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件,，定期檢查潤滑部件油液是否缺少。智能化壓片機(jī),，為藥品生產(chǎn)帶來了新的變革,。嘉定區(qū)壓片機(jī)聯(lián)系方式

高速壓片機(jī)的工作原理如下：沖頭和沖模在壓片過程中承受巨大壓力，通常采用軸承鋼（如Cr15等）制作,，并經(jīng)過熱處理以提高硬度,。沖頭類型眾多，其形狀取決于藥片所需的形狀,。按沖模結(jié)構(gòu)形狀可分為圓形,、異形（包括多邊形及曲線形）；沖頭斷面的形狀有平面形,、斜邊形,、淺凹形、深凹形及綜合形等,。平面形和斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑,，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要用于壓制包衣片劑的芯片,，綜合形主要用于壓制異形片形,。為便于識別和服用藥品，還可在沖模端面上刻制藥品名稱,、劑量以及縱橫線條等標(biāo)志,。壓制不同劑量的片劑時(shí)，應(yīng)選擇大小合適的沖模,。壓片機(jī)的工作過程可分為以下步驟：第一步,，下沖的沖頭部位（工作位置朝上）由中模孔下端伸入中�,？字�,，將中模孔底封住,。第二步,，借助加料器向中模孔中填充藥物,。第三步,，上沖的沖頭部位（工作位置朝下）從中�,？咨隙寺淙胫心？�,，并下行一定行程,，把藥粉壓制成片。第四步,，上沖提升出孔,，下沖上升將藥片頂出中模孔,，完成一次壓片過程,。第五步，下沖降至原位,，為下一次填充做好準(zhǔn)備,。黃浦區(qū)大型壓片機(jī)廠家聯(lián)系方式先進(jìn)的壓片機(jī)技術(shù)，提升了藥品生產(chǎn)的效率和質(zhì)量,，推動了醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的升級和發(fā)展,。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的保養(yǎng)信息：1,、定期檢查機(jī)件,，每月進(jìn)行1-2次，檢查項(xiàng)目為蝸輪,、蝸桿,、軸承、壓,、曲軸,、上下軌導(dǎo)等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)使用,。2,、一次使用完畢或停工時(shí)，應(yīng)取出剩余粉劑,，刷清機(jī)器各部分的殘留粉子,，如停用時(shí)間較長，必須將沖模全部拆下,，并將機(jī)器全部揩擦清潔,，機(jī)件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好,。3,、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi)，使沖模全沖全部浸入油中,，并要保持清潔,，勿使生銹和碰傷,，好能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時(shí)造成裝錯(cuò)及有助于掌握損缺情況,。4,、使用場所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在,。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是單壓式,、自動旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的機(jī)器,，可將顆粒狀原料壓制成各種片劑,。它主要用于制藥工業(yè)的片劑生產(chǎn)，同時(shí)適用于化工,、食品,、電子等工業(yè)部門。

常見故障分析壓片機(jī)機(jī)械部分常見的故障易發(fā)生在：上導(dǎo)軌磨損：1）可能是斷油,，上沖加油不當(dāng),，造成上沖吊沖現(xiàn)象，導(dǎo)致上導(dǎo)軌磨損,，應(yīng)及時(shí)修復(fù)35度斜面,，如果損壞嚴(yán)重應(yīng)更換。操作時(shí)注意加油方法,，先將上沖表面的剩油用干凈的抹布擦干凈,，再用小毛刷上少許機(jī)油，均勻的涂抹在上沖帽子頭,、上沖桿上,，使上沖轉(zhuǎn)動靈活。但加油量不宜過多,，以防止油污滲入粉子造成油污片,。每班加油不少于兩次。2）油質(zhì)不好,，導(dǎo)軌與沖桿間的潤滑只可選擇機(jī)油潤滑,。可選用30號齒輪油或空壓機(jī)油3）壓片的物料過細(xì),，粉塵多,，加料時(shí)必須輕加，以免粉塵飛揚(yáng),，使上上沖吊沖甚至磨損上導(dǎo)軌,。4）壓片的物料太潮，產(chǎn)品吊沖或粘沖現(xiàn)象導(dǎo)致上導(dǎo)軌磨損,，物料進(jìn)行復(fù)烘,，添加潤滑劑返工處理,，另外對工藝配方應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)，控制物料的粒度分布,，流動性,、可壓性。5）上沖孔不清潔,，使上沖吊沖,、粘沖、上導(dǎo)軌磨損,，應(yīng)清潔上沖孔至上沖孔滑動自如,。高效的壓片機(jī)，在制藥行業(yè)中發(fā)揮著不可替代的作用,，為藥品生產(chǎn)提供了高效的解決方案,。

壓片機(jī)潤滑油怎么樣選擇？壓片機(jī)主要分為單沖壓片機(jī)和旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī),；旋轉(zhuǎn)式壓片的特點(diǎn)是機(jī)速度快,，生產(chǎn)效率高，但是相對的設(shè)備的潤滑就顯得非常重要,，稍有不慎就會導(dǎo)致沖桿磨損容易導(dǎo)致停機(jī),。國內(nèi)生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，對于潤滑的設(shè)計(jì)一般都是使用一臺油泵,，采用自動泵油的方式到上下沖桿和壓輪,，而選用的潤滑油一般都是低粘度的,。低粘度的潤滑油油膜會比較薄,，油脂的附著力不好，機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,，潤滑油會由于離心力過大被甩出去,，其主要的問題是低粘度潤滑油的抗磨性能相對較弱。壓片機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行,，保障了藥品生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性,，為醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。嘉定區(qū)小型壓片機(jī)制造商

壓片機(jī)的精密設(shè)計(jì),，確保了藥片的壓制精度,。嘉定區(qū)壓片機(jī)聯(lián)系方式

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因（1）手工加料過程中產(chǎn)生粉塵。（2）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)上沖壓片過程中：1）產(chǎn)生的粉塵被四扇有機(jī)玻璃門吸附,，無法看清壓片情況,，為了應(yīng)付生產(chǎn)只好開啟有機(jī)玻璃門，這樣就違背了GMP要求,；2）上沖尾部也進(jìn)入粉塵,，粉塵被定時(shí)加注的潤滑油吸附而造成缺油,，如果不及時(shí)清理，往往會造成上沖尾部與上導(dǎo)軌磨損,，使設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn),；3）設(shè)備長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生粉塵，會進(jìn)入電氣柜內(nèi)造成電氣故障,；4）粉塵會污染壓片室,，不易于壓片室的清洗消毒。（3）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)下沖壓片過程中產(chǎn)生的粉塵,，雖有吸粉口吸走,，但中模下面、下沖桿的頭部還會附著一定的粉塵,，拆卸下沖桿,，附著的粉塵沿著下沖孔進(jìn)入下導(dǎo)軌，與潤滑油混合形成了油泥,，長期不清理會污染壓片室的環(huán)境,。（4）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)加料器甩出的細(xì)粉，若清理不及時(shí),，積少成多,。其會隨著轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)臺與臺板之間的空隙進(jìn)入下導(dǎo)軌,，進(jìn)入的粉塵會吸干潤滑油,，造成下沖尾與壓輪下導(dǎo)軌的磨損，降低導(dǎo)軌的使用壽命,，如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)會出現(xiàn)斷沖情況,，進(jìn)而損壞下導(dǎo)軌嘉定區(qū)壓片機(jī)聯(lián)系方式