壓片機企業(yè)為了打破發(fā)展平衡的狀態(tài),，也為了在下一階段市場競爭中脫穎而出，走向了產(chǎn)品創(chuàng)新之路,。筆者了解到,，很多壓片機企業(yè)就在不斷改善和創(chuàng)新壓片機，滿足市場需求,。比如,，有企業(yè)就通過技術(shù)和經(jīng)驗的積累,，從設(shè)計源頭和制作工藝上提高壓片機的質(zhì)量和水平。目前,，該企業(yè)旗下的壓片機工業(yè)設(shè)計出色,，占地面積小;機器部件機械精度高,，擁有精細的節(jié)約物料設(shè)計，軟硬件控制精確,，并且在生產(chǎn)過程中，漏粉少,，提高了制藥企業(yè)的生產(chǎn)收率。不僅如此,，該企業(yè)的壓片機壓片質(zhì)量高,，廢片少,�,！皺C械部件過硬的質(zhì)量，再配合的設(shè)計,，使得壓片機能很好地適應(yīng)長時間大壓力的應(yīng)用,，從而穩(wěn)定運行時的廢片率，極大地降低了制藥企業(yè)的生產(chǎn)成本,�,！奔夹g(shù)人員說。也有企業(yè)在高產(chǎn)量生產(chǎn)型壓片機系列基礎(chǔ)上,，還開發(fā)了前列的研發(fā)智能壓片機和模擬器,。比如一款實驗機，其能利用少量的粉末測試產(chǎn)品的可生產(chǎn)性，模擬各類壓片機性能,，優(yōu)化粉末性能,。再比如雙出料高速壓片機,，利用高性能壓片機有效測試粉末特性,。智能化壓片機,，為藥品生產(chǎn)帶來了新的變革。徐匯區(qū)藥片壓片機聯(lián)系方式
充填和出片部件顆粒充填量的控制,，設(shè)計時已將下沖下行軌分成A、B,、D,、E五檔，每檔范圍均為4mm,，極限量為操作前按品種確定所壓片重,，選用某一檔軌道。而機器控制系統(tǒng)對充填調(diào)節(jié)的范圍是0～2mm,，控制系統(tǒng)從壓輪所承受的壓力值取得檢測信號，通過運算后發(fā)出指令,，使步進電機旋轉(zhuǎn),，步進電機通過齒輪帶動充填調(diào)節(jié)手輪旋轉(zhuǎn),，使充填深度發(fā)生變化。步進電機使手輪每旋轉(zhuǎn)一格調(diào)節(jié)深度為,，手輪的左右旋轉(zhuǎn)使充填量深度增加或減少,，萬向聯(lián)軸節(jié)1帶動蝸桿、蝸輪轉(zhuǎn)動,。蝸輪中心有可上下移動的絲桿,，絲桿上端固定有充填軌。手動旋轉(zhuǎn)手輪4可使充填軌上下移動,，每旋轉(zhuǎn)一周充填深度變化,。步進電機2由控制系統(tǒng)發(fā)出信號而左右旋轉(zhuǎn)，以此改變充填量,。萬向聯(lián)軸節(jié)和蝸桿,、蝸輪的作用是用來改變傳動方向，蝸輪只能轉(zhuǎn)動而上下不能移動,，絲桿與蝸輪配合,，所以絲桿只能上下移動而不能轉(zhuǎn)動。有的高速壓片機在絲桿下端聯(lián)接液壓提升油缸,，液壓提升油缸平時只起軟聯(lián)接支承作用,，當設(shè)備出現(xiàn)故障時，油缸可泄壓,，起到保護機器作用,。機器的出片機構(gòu)，是在出片槽中安裝了兩條通道,，左通道是排除廢片,，右通道是正常工作時片子的通道，兩通道的切換,，是通過糟底的旋轉(zhuǎn)電磁鐵加以控制,。開車時廢片通道打開。閔行區(qū)多功能壓片機聯(lián)系方式先進的壓片機技術(shù),，推動了醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的升級和發(fā)展,，為人類健康事業(yè)做出貢獻。
常見故障分析壓片機機械部分常見的故障易發(fā)生在：上導(dǎo)軌磨損：1）可能是斷油,，上沖加油不當,，造成上沖吊沖現(xiàn)象，導(dǎo)致上導(dǎo)軌磨損,，應(yīng)及時修復(fù)35度斜面,，如果損壞嚴重應(yīng)更換。操作時注意加油方法,，先將上沖表面的剩油用干凈的抹布擦干凈,，再用小毛刷上少許機油,，均勻的涂抹在上沖帽子頭、上沖桿上,，使上沖轉(zhuǎn)動靈活,。但加油量不宜過多，以防止油污滲入粉子造成油污片,。每班加油不少于兩次,。2）油質(zhì)不好，導(dǎo)軌與沖桿間的潤滑只可選擇機油潤滑,�,？蛇x用30號齒輪油或空壓機油3）壓片的物料過細，粉塵多,，加料時必須輕加,，以免粉塵飛揚，使上上沖吊沖甚至磨損上導(dǎo)軌,。4）壓片的物料太潮,，產(chǎn)品吊沖或粘沖現(xiàn)象導(dǎo)致上導(dǎo)軌磨損，物料進行復(fù)烘,，添加潤滑劑返工處理,，另外對工藝配方應(yīng)進行改進，控制物料的粒度分布,，流動性,、可壓性。5）上沖孔不清潔,，使上沖吊沖,、粘沖、上導(dǎo)軌磨損,，應(yīng)清潔上沖孔至上沖孔滑動自如,。
粉末壓片機主要由以下幾個部分組成。一是加料裝置,，它負責(zé)將粉末物料準確地加入到模具中,。加料裝置的設(shè)計直接影響到粉末的填充均勻性。二是壓力系統(tǒng),，這是壓片機的重要部分,，包括電機、減速機,、曲軸,、連桿等部件。電機提供動力，通過減速機和傳動機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為沖頭的上下直線運動,，從而產(chǎn)生壓制片劑所需的壓力,。三是模具系統(tǒng),，由上沖,、下沖和中模組成，模具的材質(zhì)和精度對片劑的形狀,、尺寸和質(zhì)量有著決定性的影響,。四是控制系統(tǒng)，用于設(shè)定和調(diào)節(jié)壓片機的運行參數(shù),，如壓力,、轉(zhuǎn)速、填充量等,。此外,，還有一些輔助部件，如潤滑系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng)等,，它們有助于保證壓片機的正常運行和延長設(shè)備的使用壽命。不同類型的粉末壓片機在結(jié)構(gòu)上可能會有所差異,，但基本組成部分大致相同,。這些部件相互協(xié)作，共同完成粉末的壓制工作,。高效能壓片機,，為制藥企業(yè)帶來了更高的經(jīng)濟效益。
壓片機的整機震動故障有以下幾點：1)避震墊壓緊螺絲松脫,，避震墊需要正確安裝,，檢查壓緊螺絲是否松動，如有請擰緊螺母,。2）壓片機轉(zhuǎn)速不對,，應(yīng)減少或增大轉(zhuǎn)速。3）兩邊受壓不對,，壓力大小相差太大,，兩邊的片厚明顯不一致。調(diào)節(jié)片子厚度,，使兩邊出片的厚度一致,。4）顆粒影響，改進壓片工藝,，合理配方,，提高顆粒的質(zhì)量。壓片機的使用過程中要求設(shè)備維修人員必須定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，每月1-2次檢查渦輪,、渦桿,、軸承、壓輪,、上下導(dǎo)軌各活動部分是否靈活,，是否磨損，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修復(fù)后使用,，渦輪箱內(nèi)加機械油,，一般夏季選用N46、冬季選用N32,，油量從渦桿進入一個齒面高為宜,，可通過視窗觀察油面的高低，使用半年左右,，更新新油,；電氣元件也要注意維護，定期檢查,，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài),。先進的壓片機，以其先進的技術(shù)和穩(wěn)定的性能,，為制藥企業(yè)的發(fā)展提供了有力支持,。崇明區(qū)大型壓片機廠家
高效的壓片機，為藥品生產(chǎn)提供了高效的解決方案,，滿足市場需求,。徐匯區(qū)藥片壓片機聯(lián)系方式
片劑受到震動或經(jīng)放置時，有從腰間裂開的稱為腰裂;從頂部裂開的稱為頂裂,，腰裂和頂裂總稱為裂片,。藥物本身彈性較強、纖維性物料或因含油類成分較多,�,？杉尤胩欠垡詼p少纖維彈性，加強黏合作用或增加油類藥物的吸收劑,，充分混勻后壓片,。黏合劑或潤濕劑不當或用量不夠，顆粒在壓片時粘著力差,。顆粒太干,、含結(jié)晶水藥物失去過多造成裂片，解決方法與松片相同,。有些結(jié)晶型藥物,，未經(jīng)過充分的粉碎。可將此類藥物充分粉碎后制粒,。細粉過多,、潤滑劑過量引起的裂片，粉末中部分空氣不能及時逸出而被壓在片劑內(nèi),，當解除壓力后,，片劑內(nèi)部空氣膨脹造成裂片，可篩去部分細粉與適當減少潤滑劑用量加以克服,。據(jù)悉,，壓片機壓力過大，反彈力大而裂片;車速過快或沖模不符合要求,，沖頭有長短，中�,？啄p,，中模中部大于上下部或沖頭向內(nèi)卷邊，均可使片劑頂出時造成裂片,�,？烧{(diào)節(jié)壓力與車速，改進沖模配套,，及時檢查調(diào)換,。此外，壓片室室溫低,、濕度低,，易造成裂片，特別是黏性差的藥物容易產(chǎn)生,。調(diào)節(jié)空調(diào)系統(tǒng)可以解決,。徐匯區(qū)藥片壓片機聯(lián)系方式
