壓片機(jī)的傳動部件該部分由電機(jī)、皮帶輪,、蝸輪減速器及調(diào)節(jié)手輪等組成,，電機(jī)的轉(zhuǎn)速可由變頻無級調(diào)速器調(diào)節(jié)，啟動后通過一對帶輪將動力傳遞到減速蝸輪上,。而減速器的輸出軸帶動轉(zhuǎn)臺主軸旋轉(zhuǎn),，電機(jī)的變速可使轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi),。轉(zhuǎn)臺、導(dǎo)軌部件由上下軸承,、主軸,、轉(zhuǎn)臺等組成的轉(zhuǎn)臺部件以及由上下導(dǎo)軌組成的導(dǎo)軌部件，這些構(gòu)成了上下沖桿的運動軌跡,，轉(zhuǎn)臺攜帶沖桿作圓周運動,，導(dǎo)軌使沖桿作有規(guī)則的上下運動，沖桿的復(fù)合運動完成了顆粒的填料,，壓片（在壓輪的作用下）,。出片的工作過程。加料器部件顆粒的加料用強(qiáng)迫加料器,，由小型直流電機(jī)通過小蝸輪減速器將動力傳遞給加料器的齒輪并分別驅(qū)動計量,、配料和加料葉輪，顆料物料從料斗底部進(jìn)入計量室經(jīng)葉輪混合后壓人配料室,，再流向加料室并經(jīng)葉輪通過出料口送入中模,。加料器的加料速度可按情況不同由無級調(diào)速器調(diào)節(jié)。計量室,、配料室和加料室的結(jié)構(gòu),。智能化壓片機(jī)，具備自動檢測功能,，確保藥片質(zhì)量無虞,。閔行區(qū)藥片壓片機(jī)廠家電話
為了滿足不同行業(yè)和客戶的需求，壓片機(jī)將具備更多的功能,，如能夠生產(chǎn)多種規(guī)格和形狀的片劑,、實現(xiàn)多層壓片、具備在線檢測和質(zhì)量控制功能等,。此外,，綠色環(huán)保也是未來壓片機(jī)發(fā)展的重要趨勢。制造商將更加注重設(shè)備的節(jié)能設(shè)計和環(huán)保性能,，減少設(shè)備對環(huán)境的影響,。同時，隨著人們對食品安全和藥品質(zhì)量的關(guān)注度不斷提高,，壓片機(jī)的設(shè)計和制造將更加嚴(yán)格地遵循相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性�,？傊�,，壓片機(jī)作為一種重要的生產(chǎn)設(shè)備,，未來將不斷朝著智能化,、高速化,、高效化、多功能化和綠色環(huán)保的方向發(fā)展,，為各個行業(yè)的發(fā)展提供更加質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù),。普陀區(qū)小型壓片機(jī)價格壓片機(jī)的穩(wěn)定性能，保障了藥品生產(chǎn)的順利進(jìn)行,。
在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過程中,，關(guān)于如何縮小藥片的片重差異，是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問題,。我們的技術(shù)人員,，根據(jù)多年的行業(yè)壓片機(jī)生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場運行的實際經(jīng)驗，全方面分析了壓片機(jī)在運行生產(chǎn)過程中,，涉及藥片片重差異問題,，總結(jié)出了多種干擾因素，同時提出了切合實際的有效的解決方案,。加料斗內(nèi)的顆粒時多時少,。加料斗被堵塞，此種現(xiàn)象常發(fā)生于黏性或引濕性較強(qiáng)的藥物,。（1）應(yīng)疏通加料斗,、保持壓片環(huán)境干燥，并適當(dāng)加入助流劑解決,。（2）物料容器內(nèi)物料存儲量差異大,，應(yīng)該控制在50%以內(nèi)。（3）兩側(cè)加料器安裝高度不同,，加料器不平衡或未安裝到位,，造成填料不均。
壓片機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)(壓力調(diào)節(jié),、充填調(diào)節(jié))調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng),，常見故障分析及解決方法:(1)調(diào)節(jié)失靈:一般情況下，調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)節(jié)不起作用,，或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致,，此時要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲,、潤滑轉(zhuǎn)動蝸輪等措施解決,。(2)充填不穩(wěn)，主要原因有:1)物料因素,，制粒不均勻或物料流動性差;2)沖模具磨損造成片型不一或總高超差;3)料斗高度調(diào)節(jié)不當(dāng),，加料器后面格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生跳沖，此時應(yīng)更換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)重,，導(dǎo)致調(diào)整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動,，此時應(yīng)更換充填軌組件;6)加料器底面磨損嚴(yán)重，造成加料器底面與轉(zhuǎn)盤間隙不均勻;7)刮粉板磨損嚴(yán)重,，導(dǎo)致刮粉效果差,，此時應(yīng)更換刮粉板;8)下沖吸塵效果差，產(chǎn)生塞沖,。(3)片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好:片劑松散或外觀質(zhì)量不好,，主要由壓力偏小、顆粒不均勻,、含水量偏低或物料成分不易壓制造成,，解決方法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分,，顆粒過干可噴75%的乙醇潤濕,。(4)壓片時機(jī)器振動有較大響聲:壓片時，機(jī)器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成,，調(diào)整壓力解決,。壓片機(jī)的精密制造，確保了其在制藥過程中的可靠性,。
高速壓片機(jī)的壓力部件壓力部件分預(yù)壓和主壓兩部分,，并有相對單獨的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，壓片時顆粒先經(jīng)預(yù)壓后再進(jìn)行主壓,，這樣能得到質(zhì)量較好的片劑,，須壓和主壓時沖桿的進(jìn)模深度以及片厚可以通過手輪來進(jìn)行調(diào)節(jié)，兩個手輪各旋轉(zhuǎn)一圈可使進(jìn)模深度分別獲得,。壓力部件中采用壓力傳感器,，對預(yù)壓和主壓的微弱變化而產(chǎn)生的電信號進(jìn)行采樣、放大,、運算并控制調(diào)節(jié)壓力,，使操作自動化。上預(yù)壓輪通過偏心軸支承在機(jī)架上,，利用調(diào)節(jié)手柄可改變偏心距,，從而改變上沖進(jìn)入中模的位置，達(dá)到調(diào)節(jié)預(yù)壓的作用,。下預(yù)壓輪支承在壓輪支座上,，壓輪支座下部連有絲桿、蝸輪,、蝸桿,、萬向聯(lián)軸節(jié)和手柄,。通過手柄可調(diào)節(jié)下沖進(jìn)入中模的位置，達(dá)到預(yù)壓力調(diào)節(jié)作用,。壓輪支座下的絲桿連在液壓支承油缸上,，當(dāng)壓片力超出給定預(yù)壓力時，油缸可泄壓,，起到安全保護(hù)作用,。預(yù)壓的目的是為了使顆粒在壓片過程中排除空氣,，對主壓起到緩沖作用,，提高質(zhì)量和產(chǎn)量。上壓輪通過偏心軸支承在機(jī)架上,，偏心軸一端連在上大臂的上端,，上大臂的下端連在液壓支承油缸的上端活塞桿上。液壓支承油缸起軟連接作用,，并保護(hù)機(jī)器超壓時不受損壞,。下壓輪也通過偏心軸支承在機(jī)架上，偏心軸一端連在下大臂的上端,。智能化壓片機(jī),，提高了藥品生產(chǎn)的安全性和可靠性。崇明區(qū)實驗室壓片機(jī)廠家聯(lián)系方式
高效的壓片機(jī),，在制藥行業(yè)中發(fā)揮著重要的作用,。閔行區(qū)藥片壓片機(jī)廠家電話
壓片機(jī)生產(chǎn)過程中，調(diào)節(jié)壓片機(jī),，首先,，轉(zhuǎn)動手輪使下沖的位置上升到比較高，此時觀察下沖口面是否與中模平面相齊,。如有不齊,，或高或低于中模平面都會影響出片。若要進(jìn)行調(diào)整,，先將蝶形螺絲旋松,，再松開齒輪壓板，并轉(zhuǎn)動上調(diào)節(jié)齒輪,，使下沖口面與中模平面相齊,。在對齊后，將壓板按上,，并旋緊蝶形螺絲,，此時再轉(zhuǎn)動手輪將下沖的位置還原�,？哲囘\轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn),，若運轉(zhuǎn)正常，可試著加料試壓，并進(jìn)行下一步的調(diào)試,。通過調(diào)整充填深度,，即可調(diào)整藥品的重量。首先旋轉(zhuǎn)蝶形螺絲,，然后松開齒輪壓板,，隨即轉(zhuǎn)動下調(diào)節(jié)齒輪。若將下調(diào)節(jié)齒輪向左旋轉(zhuǎn),，則使下沖芯桿上升,，充填深度減少，會使藥片重量減少,。若將下調(diào)節(jié)齒輪向右旋轉(zhuǎn),，則使下沖芯桿下降，充填深度增多,，會使藥片重量增大,。調(diào)試好后仍需將齒輪壓板按上，同時旋緊蝶形螺絲,。對壓力進(jìn)行調(diào)整即可調(diào)整藥片硬度,。首先旋松連桿鎖緊螺母，并轉(zhuǎn)動上沖芯桿,。若將上沖芯桿向左旋轉(zhuǎn)，則上沖芯桿向下移動,，壓力增大,，使成品藥片的硬度增加。若將上沖芯桿向右旋轉(zhuǎn),，則上沖芯桿向上移動,，壓力減小，使成品藥片的硬度減少,。在調(diào)試好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方,，將連桿鎖緊螺母旋緊。閔行區(qū)藥片壓片機(jī)廠家電話
