高速壓片機制片原理①劑量的控制,。各種片劑有不同的劑量要求,，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現(xiàn)的,，如有直徑6mm、8mm,、,、12mm等沖頭。在選定沖模尺寸之后,，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中�,？椎纳疃龋瑥亩淖兎獾缀蟮闹心,？椎膶嶋H長度,，調(diào)節(jié)模孔中藥物的填充體積,。因此,，在壓片機上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在模孔中的原始位置的機構(gòu),，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求,。由于不同批號的藥粉配制總有比容的差異，這種調(diào)節(jié)功能是十分必要的,。在劑量控制中,，加料器的動作原理也有相當(dāng)?shù)挠绊懀热珙w粒藥物是靠自重,，自由滾落入中�,？字袝r，其裝填情況較為疏松,。如果采用多次強迫性境入方式時,，模孔中將會填入較多藥物,，裝填情況則較為密實,。②藥片厚度及壓實程度控制。藥物的劑量是根據(jù)配方及藥典確定的,，不可更改,。為了貯運,、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的,，它也將影響藥片的實際厚度和外觀,。壓片時的壓力調(diào)節(jié)是必不可少的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在�,？字械南滦辛縼韺崿F(xiàn)的,。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作,，同時也可有下沖上行動作,，由上下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機構(gòu)來實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的,。先進的壓片機技術(shù),，為藥品生產(chǎn)帶來更高的精度和穩(wěn)定性。靜安區(qū)藥片壓片機供應(yīng)商
壓片機的工作過程如下：1.藥物粉末進料：首先將藥物粉末通過進料口送入進料器中,，然后通過輸送帶送入上下壓盤之間,。2.壓制藥片：上下壓盤開始運動，將藥物粉末壓成片狀,。在這個過程中,，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)會控制上下壓盤的壓力大小，以保證藥片的質(zhì)量和穩(wěn)定性,。3.取出藥片：壓制好的藥片通過出料口從壓片機中取出,，然后通過出料器送入收集盤中。4.清潔維護：在使用完畢后,，需要對壓片機進行清潔和維護,，以保證設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。青浦區(qū)大型壓片機廠家直銷壓片機的穩(wěn)定運行,，保障了藥品生產(chǎn)的連續(xù)性,。
高速壓片機的充填和出片部件顆粒充填量的控制，設(shè)計時已將下沖下行軌分成A,、B,、D、E五檔,，每檔范圍均為4mm,，極限量為，操作前按品種確定所壓片重,，選用某一檔軌道,。而機器控制系統(tǒng)對充填調(diào)節(jié)的范圍是0～2mm，控制系統(tǒng)從壓輪所承受的壓力值取得檢測信號,，通過運算后發(fā)出指令,，使步進電機旋轉(zhuǎn)，步進電機通過齒輪帶動充填調(diào)節(jié)手輪旋轉(zhuǎn)，使充填深度發(fā)生變化,。步進電機使手輪每旋轉(zhuǎn)一格調(diào)節(jié)深度為,，手輪的左右旋轉(zhuǎn)使充填量深度增加或減少，萬向聯(lián)軸節(jié)1帶動蝸桿,、蝸輪轉(zhuǎn)動,。蝸輪中心有可上下移動的絲桿，絲桿上端固定有充填軌,。手動旋轉(zhuǎn)手輪4可使充填軌上下移動,，每旋轉(zhuǎn)一周充填深度變化。步進電機2由控制系統(tǒng)發(fā)出信號而左右旋轉(zhuǎn),，以此改變充填量,。萬向聯(lián)軸節(jié)和蝸桿、蝸輪的作用是用來改變傳動方向,，蝸輪只能轉(zhuǎn)動而上下不能移動,，絲桿與蝸輪配合，所以絲桿只能上下移動而不能轉(zhuǎn)動,。有的高速壓片機在絲桿下端聯(lián)接液壓提升油缸,，液壓提升油缸平時只起軟聯(lián)接支承作用，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時,，油缸可泄壓,，起到保護機器作用。機器的出片機構(gòu),，是在出片槽中安裝了兩條通道,，左通道是排除廢片，右通道是正常工作時片子的通道,，兩通道的切換,，是通過糟底的旋轉(zhuǎn)電磁鐵加以控制。
高速壓片機模具在使用過程中常見如下故障：一,、沖桿相關(guān)問題沖桿磨損后只能更換新的沖桿,。沖頭彎曲現(xiàn)象多發(fā)生在小直徑?jīng)_頭上，主要由壓力過大引起,。沖頭彎曲會影響片劑的重量差異,，需進行更換。二,、加料器及沖頭故障加料器底面因緊貼轉(zhuǎn)臺平面而磨損,，可調(diào)節(jié)加料器位置，使加料器底面與轉(zhuǎn)臺工作面之間保持適當(dāng)間隙,。上沖吊沖,、下沖斷沖,、下沖爆沖、上沖帽子頭斷裂以及上沖斷沖（斷沖部分在加料器內(nèi)且未及時取出）等情況,，會導(dǎo)致加料器磨損甚至損壞壓片機,。在壓片過程中，壓力不可過大,，機器不能超負荷運行,，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時處理。若發(fā)現(xiàn)爆沖或加料器磨損,，可調(diào)換爆頭的沖或進行修復(fù),。調(diào)換加料器后必須擦清平面，將擦下的粉子和爆沖的片子隔離并妥善處理,。加料器安裝不當(dāng)會使轉(zhuǎn)臺平面出現(xiàn)跑顆�,，F(xiàn)象,�,？烧{(diào)節(jié)加料器兩側(cè)螺釘位置以及料斗位置的高低來控制物料流量。壓片機的穩(wěn)定運行,，是藥品生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié),。
旋轉(zhuǎn)式壓片機在壓片過程中，引起壓輪震動大的原因很多一般常見的有：1,、壓片機在本身壓片中使用的壓力過大,，物料比較堅硬；2,、壓片機上的壓輪內(nèi)軸承出現(xiàn)損壞,，脫落等情況；3,、壓片機的壓輪內(nèi)調(diào)整壓圈嚴(yán)重磨損,，偏心輪有可能不在一個水平位子上；4,、壓片機的壓輪外圓嚴(yán)重磨損,，比如劃痕，坑坑洼洼等,；5,、壓片機的模具都有使用壽命，長時間使用后沖頭刃口磨損嚴(yán)重,，入模困難,，引起壓輪震動假象；6,、主傳動存在問題,，不容易分析原因,。壓片機的穩(wěn)定壓力輸出，使得藥片的成型更加完美,，為藥品的質(zhì)量和藥效提供了有力保障,。上海壓片機聯(lián)系方式
智能化壓片機，提高了藥品生產(chǎn)的安全性和可靠性,。靜安區(qū)藥片壓片機供應(yīng)商
壓片機的整機震動故障有以下幾點：1)避震墊壓緊螺絲松脫,，避震墊需要正確安裝，檢查壓緊螺絲是否松動,，如有請擰緊螺母,。2）壓片機轉(zhuǎn)速不對，應(yīng)減少或增大轉(zhuǎn)速,。3）兩邊受壓不對,，壓力大小相差太大，兩邊的片厚明顯不一致,。調(diào)節(jié)片子厚度,，使兩邊出片的厚度一致。4）顆粒影響,，改進壓片工藝,，合理配方，提高顆粒的質(zhì)量,。壓片機的使用過程中要求設(shè)備維修人員必須定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng),，每月1-2次檢查渦輪、渦桿,、軸承,、壓輪、上下導(dǎo)軌各活動部分是否靈活,，是否磨損,，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修復(fù)后使用，渦輪箱內(nèi)加機械油,，一般夏季選用N46,、冬季選用N32，油量從渦桿進入一個齒面高為宜,，可通過視窗觀察油面的高低,，使用半年左右，更新新油,；電氣元件也要注意維護,，定期檢查，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài),。靜安區(qū)藥片壓片機供應(yīng)商
