高速壓片機(jī)制片原理①劑量的控制,。各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現(xiàn)的,，如有直徑6mm,、8mm、,、12mm等沖頭,。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中�,？椎纳疃�,，從而改變封底后的中模孔的實際長度,，調(diào)節(jié)�,？字兴幬锏奶畛潴w積。因此,，在壓片機(jī)上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在�,？字械脑�始位置的機(jī)構(gòu)，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求,。由于不同批號的藥粉配制總有比容的差異,，這種調(diào)節(jié)功能是十分必要的。在劑量控制中,，加料器的動作原理也有相當(dāng)?shù)挠绊�,，比如顆粒藥物是靠自重，自由滾落入中�,？字袝r,，其裝填情況較為疏松。如果采用多次強(qiáng)迫性境入方式時,，�,？字袑�會填入較多藥物,，裝填情況則較為密實。②藥片厚度及壓實程度控制,。藥物的劑量是根據(jù)配方及藥典確定的,，不可更改。為了貯運,、保存和崩解時限要求,，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀,。壓片時的壓力調(diào)節(jié)是必不可少的,。這是通過調(diào)節(jié)上沖在模孔中的下行量來實現(xiàn)的,。有的壓片機(jī)在壓片過程中不單有上沖下行動作,，同時也可有下沖上行動作，由上下沖相對運動共同完成壓片過程,。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的,。先進(jìn)的壓片機(jī)技術(shù)，為藥品生產(chǎn)帶來更高的精度和穩(wěn)定性,。靜安區(qū)藥片壓片機(jī)供應(yīng)商

壓片機(jī)的工作過程如下：1.藥物粉末進(jìn)料：首先將藥物粉末通過進(jìn)料口送入進(jìn)料器中,，然后通過輸送帶送入上下壓盤之間。2.壓制藥片：上下壓盤開始運動,，將藥物粉末壓成片狀,。在這個過程中，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)會控制上下壓盤的壓力大小,，以保證藥片的質(zhì)量和穩(wěn)定性,。3.取出藥片：壓制好的藥片通過出料口從壓片機(jī)中取出，然后通過出料器送入收集盤中,。4.清潔維護(hù)：在使用完畢后,，需要對壓片機(jī)進(jìn)行清潔和維護(hù)，以保證設(shè)備的正常運行和延長使用壽命,。青浦區(qū)大型壓片機(jī)廠家直銷壓片機(jī)的穩(wěn)定運行,，保障了藥品生產(chǎn)的連續(xù)性。

高速壓片機(jī)的充填和出片部件顆粒充填量的控制,，設(shè)計時已將下沖下行軌分成A,、B、D,、E五檔,，每檔范圍均為4mm，極限量為，操作前按品種確定所壓片重,，選用某一檔軌道,。而機(jī)器控制系統(tǒng)對充填調(diào)節(jié)的范圍是0～2mm，控制系統(tǒng)從壓輪所承受的壓力值取得檢測信號,，通過運算后發(fā)出指令,，使步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，步進(jìn)電機(jī)通過齒輪帶動充填調(diào)節(jié)手輪旋轉(zhuǎn),，使充填深度發(fā)生變化。步進(jìn)電機(jī)使手輪每旋轉(zhuǎn)一格調(diào)節(jié)深度為,，手輪的左右旋轉(zhuǎn)使充填量深度增加或減少,，萬向聯(lián)軸節(jié)1帶動蝸桿、蝸輪轉(zhuǎn)動,。蝸輪中心有可上下移動的絲桿,，絲桿上端固定有充填軌。手動旋轉(zhuǎn)手輪4可使充填軌上下移動,，每旋轉(zhuǎn)一周充填深度變化,。步進(jìn)電機(jī)2由控制系統(tǒng)發(fā)出信號而左右旋轉(zhuǎn)，以此改變充填量,。萬向聯(lián)軸節(jié)和蝸桿,、蝸輪的作用是用來改變傳動方向，蝸輪只能轉(zhuǎn)動而上下不能移動,，絲桿與蝸輪配合,，所以絲桿只能上下移動而不能轉(zhuǎn)動。有的高速壓片機(jī)在絲桿下端聯(lián)接液壓提升油缸,，液壓提升油缸平時只起軟聯(lián)接支承作用,，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時,，油缸可泄壓,，起到保護(hù)機(jī)器作用,。機(jī)器的出片機(jī)構(gòu),，是在出片槽中安裝了兩條通道,，左通道是排除廢片,，右通道是正常工作時片子的通道,，兩通道的切換,，是通過糟底的旋轉(zhuǎn)電磁鐵加以控制,。

高速壓片機(jī)模具在使用過程中常見如下故障：一,、沖桿相關(guān)問題沖桿磨損后只能更換新的沖桿。沖頭彎曲現(xiàn)象多發(fā)生在小直徑?jīng)_頭上,，主要由壓力過大引起,。沖頭彎曲會影響片劑的重量差異，需進(jìn)行更換,。二,、加料器及沖頭故障加料器底面因緊貼轉(zhuǎn)臺平面而磨損,，可調(diào)節(jié)加料器位置，使加料器底面與轉(zhuǎn)臺工作面之間保持適當(dāng)間隙,。上沖吊沖,、下沖斷沖、下沖爆沖,、上沖帽子頭斷裂以及上沖斷沖（斷沖部分在加料器內(nèi)且未及時取出）等情況,，會導(dǎo)致加料器磨損甚至損壞壓片機(jī)。在壓片過程中,，壓力不可過大,，機(jī)器不能超負(fù)荷運行，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時處理,。若發(fā)現(xiàn)爆沖或加料器磨損,，可調(diào)換爆頭的沖或進(jìn)行修復(fù)。調(diào)換加料器后必須擦清平面,，將擦下的粉子和爆沖的片子隔離并妥善處理,。加料器安裝不當(dāng)會使轉(zhuǎn)臺平面出現(xiàn)跑顆粒現(xiàn)象,�,？烧{(diào)節(jié)加料器兩側(cè)螺釘位置以及料斗位置的高低來控制物料流量。壓片機(jī)的穩(wěn)定運行,，是藥品生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié),。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)在壓片過程中，引起壓輪震動大的原因很多一般常見的有：1,、壓片機(jī)在本身壓片中使用的壓力過大,，物料比較堅硬；2,、壓片機(jī)上的壓輪內(nèi)軸承出現(xiàn)損壞,，脫落等情況；3,、壓片機(jī)的壓輪內(nèi)調(diào)整壓圈嚴(yán)重磨損,，偏心輪有可能不在一個水平位子上；4,、壓片機(jī)的壓輪外圓嚴(yán)重磨損,，比如劃痕，坑坑洼洼等,；5,、壓片機(jī)的模具都有使用壽命，長時間使用后沖頭刃口磨損嚴(yán)重，入模困難,，引起壓輪震動假象,；6、主傳動存在問題,，不容易分析原因,。壓片機(jī)的穩(wěn)定壓力輸出，使得藥片的成型更加完美,，為藥品的質(zhì)量和藥效提供了有力保障,。上海壓片機(jī)聯(lián)系方式

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壓片機(jī)的整機(jī)震動故障有以下幾點：1)避震墊壓緊螺絲松脫,，避震墊需要正確安裝，檢查壓緊螺絲是否松動,，如有請擰緊螺母。2）壓片機(jī)轉(zhuǎn)速不對,，應(yīng)減少或增大轉(zhuǎn)速,。3）兩邊受壓不對，壓力大小相差太大,，兩邊的片厚明顯不一致,。調(diào)節(jié)片子厚度，使兩邊出片的厚度一致,。4）顆粒影響,，改進(jìn)壓片工藝，合理配方,，提高顆粒的質(zhì)量,。壓片機(jī)的使用過程中要求設(shè)備維修人員必須定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，每月1-2次檢查渦輪,、渦桿,、軸承、壓輪,、上下導(dǎo)軌各活動部分是否靈活,，是否磨損，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修復(fù)后使用,，渦輪箱內(nèi)加機(jī)械油,，一般夏季選用N46、冬季選用N32,，油量從渦桿進(jìn)入一個齒面高為宜,，可通過視窗觀察油面的高低，使用半年左右，更新新油,；電氣元件也要注意維護(hù),，定期檢查，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài),。靜安區(qū)藥片壓片機(jī)供應(yīng)商