冷噴涂技術(shù)以超音速（Mach 3）噴射金屬顆粒,，通過塑性變形固態(tài)沉積成型，適用于熱敏感材料,。美國VRC Metal Systems采用冷噴涂修復(fù)直升機(jī)變速箱齒輪,，結(jié)合強(qiáng)度300MPa，成本較激光熔覆降低60%,。NASA將冷噴涂鋁用于國際空間站外殼修補(bǔ),，抗微隕石撞擊性能提升3倍。挑戰(zhàn)包括：① 粉末需高塑性（如純銅,、鋁）,；② 基體表面需噴砂處理（粗糙度Ra 5μm）；③ 沉積效率50-70%,。較新進(jìn)展中,，澳大利亞Titomic公司開發(fā)動力學(xué)冷噴涂（Kinetic Spray），沉積速率達(dá)45kg/h,，可制造9米長船用螺旋槳,。電子束熔化（EBM）技術(shù)在高真空環(huán)境中運(yùn)行，特別適用于打印耐高溫的鎳基超合金,。黑龍江因瓦合金粉末哪里買
金屬3D打印的主要材料一一金屬粉末,，其制備技術(shù)直接影響打印質(zhì)量,。主流工藝包括氬氣霧化法和等離子旋轉(zhuǎn)電極法（PREP）。氬氣霧化法通過高速氣流沖擊金屬液流,，生成粒徑分布較寬的粉末,，成本較低但易產(chǎn)生空心粉和衛(wèi)星粉。而PREP法利用等離子電弧熔化金屬棒料,，通過離心力甩出液滴形成球形粉末,，其氧含量可控制在0.01%以下，球形度高達(dá)98%以上,，適用于航空航天等高精度領(lǐng)域,。例如，某企業(yè)采用PREP法生產(chǎn)的鈦合金粉末,，其疲勞強(qiáng)度較傳統(tǒng)工藝提升20%,，但設(shè)備成本是氣霧化法的3倍。廣西因瓦合金粉末合作金屬粉末的回收利用技術(shù)可降低3D打印成本并減少資源浪費,。
通過原位合金化技術(shù),，3D打印可制造組分連續(xù)變化的梯度材料。例如,，NASA的GRX-810合金在打印過程中梯度摻入0.5%-2%氧化釔顆粒,，使高溫抗氧化性提升100倍，用于超音速燃燒室襯套,。另一案例是銅-鉬梯度熱沉：銅端熱導(dǎo)率380W/mK,，鉬端熔點2620℃，界面通過過渡層（添加0.1%釩）實現(xiàn)無缺陷結(jié)合,。挑戰(zhàn)在于元素擴(kuò)散控制：需在單道熔池內(nèi)實現(xiàn)成分精確混合,，激光掃描策略采用螺旋漸變路徑，能量密度從200J/mm逐步調(diào)整至500J/mm,。德國Fraunhofer研究所已成功打印出熱膨脹系數(shù)梯度變化的衛(wèi)星支架,，溫差適應(yīng)范圍擴(kuò)展至-180℃~300℃。
電子束熔化（EBM）在真空環(huán)境中利用高能電子束逐層熔化金屬粉末,，其能量密度可達(dá)激光的10倍以上,，特別適合加工高熔點材料（如鈦合金、鉭和鎳基高溫合金）,。EBM的預(yù)熱溫度通常為700-1000℃,，可明顯降低殘余應(yīng)力，避免零件開裂,。例如,，GE航空采用EBM制造LEAP發(fā)動機(jī)的燃油噴嘴，將傳統(tǒng)20個零件集成為單件，減重25%,，耐溫性能提升至1200℃。但EBM的打印精度（約100μm）低于SLM,，表面需后續(xù)機(jī)加工,。此外，真空環(huán)境可防止金屬氧化,，但設(shè)備成本和維護(hù)復(fù)雜度較高,，限制了其在中小企業(yè)的普及。*輻射X射線成像技術(shù)被用于實時觀測金屬3D打印過程中的熔池動態(tài)行為,。
NASA的“OSAM-2”任務(wù)計劃在軌打印10米長Ka波段天線,，采用鋁硅合金粉末（粒徑20-45μm）和電子束技術(shù)。微重力環(huán)境下,，粉末需通過靜電吸附鋪裝（電場強(qiáng)度5kV/m）,，層厚控制精度±3μm。俄羅斯Energia公司測試了真空環(huán)境下的鈦合金SLM打印,，零件孔隙率0.2%,，但設(shè)備功耗高達(dá)8kW，遠(yuǎn)超衛(wèi)星供電能力,。未來月球基地建設(shè)中,，3D打印可利用月壤提取的金屬粉末（如鈦鐵礦還原成鈦粉）制造結(jié)構(gòu)件，但月塵的高磨蝕性需開發(fā)專業(yè)用送粉系統(tǒng),，當(dāng)前試驗中部件壽命不足100小時,。新型高熵合金粉末的開發(fā)為極端環(huán)境下的金屬3D打印提供了材料解決方案。湖南高溫合金粉末哪里買
再生金屬粉末技術(shù)通過廢料回收重熔造粒,，為環(huán)保型3D打印提供低成本,、低碳排放的可持續(xù)材料解決方案。黑龍江因瓦合金粉末哪里買
國際標(biāo)準(zhǔn)對金屬3D打印粉末提出新的嚴(yán)格要求,。ASTM F3049標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,，鈦合金粉末氧含量需≤0.013%，球形度≥98%,，粒徑分布D10/D90≤2.5,；ISO/ASTM 52900標(biāo)準(zhǔn)則要求打印件內(nèi)部孔隙率≤0.2%，致密度≥99.5%,。例如,，某企業(yè)在通過ISO 13485醫(yī)療認(rèn)證，其鈷鉻合金粉末的雜質(zhì)元素（Fe,、Ni,、Mn）總和低于0.05%，符合植入物長期穩(wěn)定性要求。在航空航天領(lǐng)域中,，某型號發(fā)動機(jī)葉片需通過NADCAP熱處理認(rèn)證,，確保3D打印件在650℃高溫下抗蠕變性能達(dá)標(biāo)。黑龍江因瓦合金粉末哪里買
