粘結(jié)劑噴射（Binder Jetting）通過噴墨頭選擇性沉積粘結(jié)劑,，逐層固化金屬粉末，生坯經(jīng)脫脂（去除90%以上有機(jī)物）和燒結(jié)后致密化,。其打印速度是SLM的10倍，且無需支撐結(jié)構(gòu),，適合批量生產(chǎn)小型零件（如齒輪,、齒科冠橋）。Desktop Metal的“Studio System”使用420不銹鋼粉,，燒結(jié)后密度達(dá)97%,，成本為激光熔融的1/5。但該技術(shù)對粉末粒徑要求嚴(yán)苛（需＜25μm）,，且燒結(jié)收縮率高達(dá)20%,，需通過數(shù)字補(bǔ)償算法預(yù)先調(diào)整模型尺寸�,；萜眨℉P）推出的Metal Jet系統(tǒng)已用于生產(chǎn)數(shù)百萬個(gè)不銹鋼剃須刀片,，良品率超99%。選擇性激光熔化（SLM）技術(shù)通過逐層熔融金屬粉末,，可制造復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的金屬零件,。金華高溫合金粉末合作

電子束熔化（EBM）在真空環(huán)境中利用高能電子束逐層熔化金屬粉末，其能量密度可達(dá)激光的10倍以上,，特別適合加工高熔點(diǎn)材料（如鈦合金,、鉭和鎳基高溫合金）。EBM的預(yù)熱溫度通常為700-1000℃,，可明顯降低殘余應(yīng)力,，避免零件開裂。例如,，GE航空采用EBM制造LEAP發(fā)動機(jī)的燃油噴嘴,，將傳統(tǒng)20個(gè)零件集成為單件，減重25%，耐溫性能提升至1200℃,。但EBM的打印精度（約100μm）低于SLM,，表面需后續(xù)機(jī)加工。此外,，真空環(huán)境可防止金屬氧化,，但設(shè)備成本和維護(hù)復(fù)雜度較高，限制了其在中小企業(yè)的普及,。四川鈦合金粉末廠家水霧化法生產(chǎn)的316L不銹鋼粉末成本較低,，但流動性略遜于氣霧化制備的粉末。

通過原位合金化技術(shù),，3D打印可制造組分連續(xù)變化的梯度材料,。例如，NASA的GRX-810合金在打印過程中梯度摻入0.5%-2%氧化釔顆粒,，使高溫抗氧化性提升100倍,，用于超音速燃燒室襯套。另一案例是銅-鉬梯度熱沉：銅端熱導(dǎo)率380W/mK,，鉬端熔點(diǎn)2620℃,，界面通過過渡層（添加0.1%釩）實(shí)現(xiàn)無缺陷結(jié)合。挑戰(zhàn)在于元素?cái)U(kuò)散控制：需在單道熔池內(nèi)實(shí)現(xiàn)成分精確混合,，激光掃描策略采用螺旋漸變路徑,，能量密度從200J/mm逐步調(diào)整至500J/mm。德國Fraunhofer研究所已成功打印出熱膨脹系數(shù)梯度變化的衛(wèi)星支架,，溫差適應(yīng)范圍擴(kuò)展至-180℃~300℃,。

NASA“Artemis”計(jì)劃擬在月球建立3D打印基地，將要利用月壤提取的鈦,、鋁粉制造居住艙,，抗輻射性能較地球材料提升5倍�,；鹦窃�位資源利用（ISRU）中,，在赤鐵礦提取的鐵粉可通過微波燒結(jié)制造工具，減少地球補(bǔ)給依賴,。深空探測器將搭載電子束打印機(jī),，利用小行星金屬資源實(shí)時(shí)修復(fù)船體。技術(shù)障礙包括：① 宇宙射線引發(fā)的粉末帶電,；② 微重力鋪粉精度控制,；③ 極端溫差（-150℃至+200℃）下的材料穩(wěn)定性。預(yù)計(jì)2040年實(shí)現(xiàn)地外全流程金屬制造,。粉末冶金鐵基材料通過滲銅處理，可同時(shí)提升材料的強(qiáng)度與耐磨性能。

荷蘭MX3D公司采用的

電弧增材制造（WAAM）打印出12米長不銹鋼橋梁,，結(jié)構(gòu)自重4.5噸,，承載能力達(dá)20噸。關(guān)鍵技術(shù)包括：① 多機(jī)器人協(xié)同打印路徑規(guī)劃,；② 實(shí)時(shí)變形補(bǔ)償算法（預(yù)彎曲0.3%）,；③ 在線熱處理消除層間應(yīng)力。阿聯(lián)酋的“3D打印未來大廈”項(xiàng)目采用鈦合金網(wǎng)格外骨骼,，抗風(fēng)荷載達(dá)250km/h,，材料用量比較傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)減少60%。但建筑規(guī)范滯后：中國2023年發(fā)布的《增材制造鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》將打印件強(qiáng)度折減系數(shù)定為0.85,，推動行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,。 梯度材料3D打印技術(shù)可實(shí)現(xiàn)金屬-陶瓷復(fù)合結(jié)構(gòu)的逐層成分調(diào)控。臺州粉末合作

3D打印金屬粉末的球形度和粒徑分布直接影響打印件的致密度和力學(xué)性能,。金華高溫合金粉末合作

鈷鉻合金（如CoCrMo）因高耐磨性,、無鎳毒性，成為牙科冠橋,、骨科關(guān)節(jié)的優(yōu)先材料,。傳統(tǒng)鑄造工藝易導(dǎo)致成分偏析，而3D打印鈷鉻合金粉末通過逐層堆積,，可實(shí)現(xiàn)個(gè)性化適配,。例如，某品牌3D打印鈷鉻合金牙冠,，通過患者口腔掃描數(shù)據(jù)直接成型,，邊緣密合度＜50μm，使用壽命較傳統(tǒng)工藝延長3倍,。在骨科領(lǐng)域,，某醫(yī)院采用3D打印鈷鉻合金膝關(guān)節(jié)假體，通過多孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)促進(jìn)骨長入,，術(shù)后發(fā)病率從2%降至0.3%,。但鈷鉻合金粉末硬度高（HRC 35-40），需采用高功率激光器（≥500W）才能完全熔化,，設(shè)備成本較高,。金華高溫合金粉末合作