3D打印鈦合金（如Ti-6Al-4V ELI）在醫(yī)療領(lǐng)域顛覆了傳統(tǒng)植入體制造。通過CT掃描患者骨骼數(shù)據(jù),，可設(shè)計(jì)多孔結(jié)構(gòu)（孔徑300-800μm）,，促進(jìn)骨細(xì)胞長入，避免應(yīng)力屏蔽效應(yīng),。例如,，顱骨修復(fù)板可精細(xì)匹配患者骨缺損形狀,，手術(shù)時間縮短40%。電子束熔化（EBM）技術(shù)制造的髖關(guān)節(jié)臼杯,，表面粗糙度Ra＜30μm,，生物固定效果優(yōu)于機(jī)加工產(chǎn)品。此外,，鉭金屬粉末因較好的生物相容性,，被用于打印脊柱融合器，其彈性模量接近人骨,，降低術(shù)后并發(fā)癥風(fēng)險(xiǎn),。但金屬離子釋放問題仍需長期臨床驗(yàn)證。316L不銹鋼粉末通過SLM（選擇性激光熔化）技術(shù)成型,，可生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的耐高溫,、抗腐蝕工業(yè)零件。福建鋁合金粉末合作
金屬粉末回收是3D打印降低成本的關(guān)鍵,。磁選法可分離鐵基合金粉末中的雜質(zhì),，回收率達(dá)90%以上；氣流分級技術(shù)則通過離心場實(shí)現(xiàn)粒徑精細(xì)分離,，將粉末D50控制在±2μm以內(nèi),。例如，某企業(yè)通過氫化脫氫工藝回收鈦合金粉末,，將氧含量從0.03%降至0.015%,，性能接近原生粉末，回收成本降低60%,。在模具制造領(lǐng)域,，某企業(yè)采用“新粉+回收粉”混合策略（新粉占比70%），在保證打印質(zhì)量的前提下,，材料成本降低40%,。但回收粉末的流動性可能下降，需通過粒徑級配優(yōu)化鋪粉均勻性,。廣西鋁合金粉末咨詢鈦合金因其優(yōu)異的比強(qiáng)度和生物相容性,，成為骨科植入物3D打印的先選材料。
多激光金屬3D打印系統(tǒng)通過4-8組激光束分區(qū)掃描,，將大型零件（如飛機(jī)翼梁）的打印速度提升至1000cm/h,。德國EOS的M 300-4系統(tǒng)采用4×400W激光，通過智能路徑規(guī)劃避免熱干擾,，將3米長的鈦合金航天支架制造周期從3個月縮至2周,。關(guān)鍵技術(shù)在于實(shí)時熱場監(jiān)控：紅外傳感器以1000Hz頻率捕捉溫度場，動態(tài)調(diào)整激光功率（±10%）,，使殘余應(yīng)力降低40%,�,？湛虯380的機(jī)翼鉸鏈部件采用該技術(shù)制造，減重35%并通過了20萬次疲勞測試,。但多激光系統(tǒng)的校準(zhǔn)精度需控制在5μm以內(nèi)，維護(hù)成本占設(shè)備總成本的30%,。
NASA的“OSAM-2”任務(wù)計(jì)劃在軌打印10米長Ka波段天線,，采用鋁硅合金粉末（粒徑20-45μm）和電子束技術(shù)。微重力環(huán)境下,，粉末需通過靜電吸附鋪裝（電場強(qiáng)度5kV/m）,，層厚控制精度±3μm。俄羅斯Energia公司測試了真空環(huán)境下的鈦合金SLM打印,，零件孔隙率0.2%,，但設(shè)備功耗高達(dá)8kW，遠(yuǎn)超衛(wèi)星供電能力,。未來月球基地建設(shè)中,，3D打印可利用月壤提取的金屬粉末（如鈦鐵礦還原成鈦粉）制造結(jié)構(gòu)件，但月塵的高磨蝕性需開發(fā)專業(yè)用送粉系統(tǒng),，當(dāng)前試驗(yàn)中部件壽命不足100小時,。金屬粉末回收系統(tǒng)可將未熔融的3D打印余粉篩分后重復(fù)使用，降低成本損耗,。
粉末冶金齒輪通過模壓-燒結(jié)-精整工藝制造的密度可達(dá)理論密度的95%以上,。杭州冶金粉末廠家
金屬粉末的流動性指數(shù)（Hall Flowmeter）是評估3D打印鋪粉質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo),。福建鋁合金粉末合作
金屬3D打印的粉末循環(huán)利用率超95%，但需解決性能退化問題,。例如,，316L不銹鋼粉經(jīng)10次回收后，碳含量從0.02%升至0.08%,，需通過氫還原爐（1200℃/H）恢復(fù)成分,。歐盟“AMEA”項(xiàng)目開發(fā)了粉末壽命預(yù)測模型：根據(jù)霍爾流速,、氧含量和衛(wèi)星粉比例計(jì)算剩余壽命，動態(tài)調(diào)整新舊粉混合比例（通常3:7）,。瑞典Hgans公司建成全球較早零廢棄粉末工廠：廢水中的金屬微粒通過電滲析回收,，廢氣中的納米粉塵被陶瓷過濾器捕獲（效率99.99%），每年減排CO 5000噸,。
