電機(jī)尾氣處理設(shè)備是我廠研制并成型的一種高效煙塵凈化裝置,。它采用文丘里管、噴淋,、泡沫等多種組合結(jié)構(gòu)收塵,，對粒徑小于5um的塵粒分割率達(dá)99.5％以上，最終煙氣含塵量低于100mg/m3,，遠(yuǎn)低于國家二類地區(qū)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),，具有極高的收塵效率。

一．發(fā)電機(jī)尾氣處理系統(tǒng)工藝簡介

發(fā)電機(jī)在使用過程中有少量尾氣排出,，此尾氣若直接排放對周圍環(huán)境會產(chǎn)生一定的污染,，根據(jù)環(huán)保要求，也為了進(jìn)一步提高廠區(qū)和周邊環(huán)境質(zhì)

量,，廠方特委托我司對該發(fā)電機(jī)尾氣進(jìn)行治理,，現(xiàn)建成發(fā)電機(jī)尾氣處理設(shè)施一套。經(jīng)該系統(tǒng)治理后,，所排放尾氣能達(dá)標(biāo)排放,。
本尾氣處理系統(tǒng)工藝流程如下：

燃油尾氣中的SO2和NOX等屬于酸性氣體，柴油在不完全燃燒過程中產(chǎn)生含氮氧化物,、一氧化碳,、顆粒物、硫化物及黑度的尾氣,，該系統(tǒng)采用雙

堿法對發(fā)電機(jī)尾氣進(jìn)行治理,，以新型濕式除塵脫硫裝置為主體的工藝對該尾氣進(jìn)行治理，其工作原理為：發(fā)電機(jī)燃燒產(chǎn)生的尾氣,，在發(fā)電機(jī)負(fù)

壓條件下進(jìn)入除塵脫硫裝置,，經(jīng)過濕式除塵脫硫裝置中的多級噴淋的混流作用，尾氣跟塔體噴淋下來的吸收液充分接觸,，二氧化硫,、氮氧化物

等污染物被吸收液吸收，而煙塵與粉塵在離心力的作用下甩向塔壁,，并被塔體內(nèi)壁的水膜粘附,，然后隨吸收液流入沉淀池，定期清理,。凈化后

的氣體經(jīng)氣水分離器進(jìn)行氣液分離后由煙囪高空排入大氣,。

二．操作步驟
（一）.運(yùn)行前的準(zhǔn)備
1、檢查尾氣管路開通情況,，保證暢通,；
2、開啟加藥系統(tǒng),，并按要求配制好氫氧化鈉藥劑,，加入池中攪拌均勻，并調(diào)整好循環(huán)池內(nèi)PH值,。
（二）.操作步驟
1,、開啟循環(huán)水泵，對除塵脫硫裝置進(jìn)行堿液噴淋,；
2,、定期觀察循環(huán)水池的PH值，及時(shí)補(bǔ)充堿液保證PH值在10-12,，使其具有較強(qiáng)的堿性,；
3、定期開啟沉淀槽排泥閥（約一個月）,，排除濕塵及雜質(zhì),；
4、停止運(yùn)行時(shí),，依次關(guān)閉循環(huán)水泵,、加藥系統(tǒng),、閥門、旁通,。

三,、檢修
1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安裝在電箱內(nèi)的漏電開關(guān)跳閘后,，可繼續(xù)合上該漏電開關(guān)恢復(fù)送電,。若漏電開關(guān)跳閘頻繁，則應(yīng)在拉下漏電開關(guān)的情況下,，用500V的

兆歐表對各臺水泵及其線路進(jìn)行絕緣檢查,；
2、當(dāng)要對水泵進(jìn)行檢查時(shí),，必須在拉下總開關(guān)后,，才能拆卸線路；
3,、各水泵的維修,，電氣元件的使用請參閱其使用說明書。

四,、維護(hù)保養(yǎng)
1,、每月定期一次對水泵及其線路進(jìn)行絕緣電阻檢查，方法是用500V兆歐表由熱繼電器的出線端對地（電箱體的接地端）測量絕緣電阻,，若低于

0.5兆歐,，應(yīng)查出原因，排除故障,，恢復(fù)正常,；
2、每年定期一次對于水泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)：拆機(jī)——檢查各易損件,，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換,，電機(jī)軸承一年應(yīng)更換一次；
3,、每年對水泵進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),，電機(jī)的絕緣電阻值應(yīng)大于2兆歐。定期對設(shè)備進(jìn)行防腐保養(yǎng),。

五,、注意事項(xiàng)
絕對禁止只開發(fā)電機(jī)而不加堿進(jìn)行噴淋。