⑦從泵的吸入口處吸入空氣,。確保泵吸入通道各連接件緊密連接不得漏氣,，且吸入口浸沒在一定深度的油液中。⑧油箱中油面過低,。保證油箱中油面至一定高度,。（3）壓力升不高①從泵的吸入口處吸入空氣,。確保泵吸入通道各連接件緊密連接不得漏氣，且吸入口浸沒在一定深度的油液中,。②內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速太低,。檢查主軸到內(nèi)轉(zhuǎn)子動力傳遞連接是否有松動或滑移。③吸油口部分堵塞,。檢查吸油口面積是否足夠有效,。④蝸輪、蝸桿或齒輪嚙合狀態(tài)不好,，時好時差,，導(dǎo)致內(nèi)轉(zhuǎn)子速度時高時低,。檢查油泵驅(qū)動系統(tǒng)蝸桿,、蝸輪或齒輪,、內(nèi)轉(zhuǎn)子緊固螺釘或定位銷是否松動,，以及蝸輪與主軸蝸桿嚙合是否正常。（4）擺線轉(zhuǎn)子油泵噪聲太大①油面過低吸入空氣,，或過濾網(wǎng)局部堵塞導(dǎo)致吸油不足,。加油或清洗過濾網(wǎng),，使吸油順暢,。②零件磨損嚴(yán)重,。更換新泵或磨損嚴(yán)重的零件。③泵動力傳遞嚙合點位置發(fā)生了改變,。在調(diào)整時,，注意保持機器傳動齒輪原有的嚙合點,。（5）擺線轉(zhuǎn)子油泵外滲油①泵體緊固螺釘或接頭松動,。擰緊螺釘或接頭。②密封件損壞,。更換密封件,。③出油口法蘭密封不良。***污物,、毛刺,，重新安裝。④泵體,、泵蓋等變形或破損,。修復(fù)或更換擺線轉(zhuǎn)子油泵。3.使用與維修,。通過高速高壓工況下的吸油和壓油的流速分析,，對內(nèi)部油道重新優(yōu)化。大型內(nèi)嚙合齒輪泵密封

?內(nèi)嚙合齒輪泵的應(yīng)用場景非常***,，主要適用于高壓,、高溫,、高黏度、易燃易爆介質(zhì)的輸送?,。具體應(yīng)用領(lǐng)域包括化工,、石油、食品,、醫(yī)藥等行業(yè)?1,。應(yīng)用場景?化工行業(yè)?：內(nèi)嚙合齒輪泵適用于各種化工生產(chǎn)過程中的液體輸送，特別是高黏度介質(zhì)的輸送,，如涂料,、染料等?2。?石**業(yè)?：用于石油開采和提煉過程中的液體輸送,，能夠處理重質(zhì),、粘稠的液體?2。?食品行業(yè)?：適用于食品加工中的液體輸送,，如油脂,、食品添加劑等?2。?醫(yī)藥行業(yè)?：用于醫(yī)藥生產(chǎn)中的液體輸送,，能夠處理揮發(fā)性液體和半固態(tài)液體?2,。技術(shù)特點?高精度?：內(nèi)嚙合齒輪泵具有更高的精度，可以實現(xiàn)更細(xì)微的流量控制和更精確的壓力調(diào)節(jié)?1,。?高效率?：傳動效率高達(dá)98%以上,，相比其他液壓泵更為經(jīng)濟(jì)和節(jié)能?1。?可靠性高?：具有更長壽命和更快的響應(yīng)時間,，適用于長時間使用和頻繁開關(guān)的場合?1,。?自吸能力強?：內(nèi)嚙合設(shè)計使其具有良好的自吸能力和低噪音運行特點?3。?無泄漏設(shè)計?：磁密封設(shè)計使其在操作過程中幾乎沒有泄漏,，適用于需要嚴(yán)格防止污染和泄漏的場合?高轉(zhuǎn)速內(nèi)嚙合齒輪泵油泵為伺服變頻驅(qū)動系統(tǒng)彰顯高效節(jié)能本色,。

    目的都在于提高齒輪泵的容積效率、機械效率,、降低齒輪泵噪聲,。(3)合理確定泵齒輪參數(shù)，減小流量脈動;流量脈動將導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生振動和噪聲,，這是與現(xiàn)代液壓系統(tǒng)的要求不符的,。內(nèi)嚙合齒輪泵和多齒輪泵(復(fù)合齒輪泵)都是降低流量脈動的很好的方法。(4)合理地設(shè)計卸荷槽,，徹底解決齒輪泵的困油現(xiàn)象;當(dāng)重疊系數(shù)‘>1時,，齒輪泵在嚙合過程中，前一對齒尚未脫開嚙合，后一對齒己進(jìn)入嚙合,，所以同時嚙合的齒就有兩對,。因此在兩對齒之間形成了和吸壓油腔均不相通的閉死容積，即困油容積,，隨著齒輪的旋轉(zhuǎn),，閉死容積的大小還會發(fā)生變化，這就是困油現(xiàn)象,。由于液體的可壓縮性很小,，當(dāng)困油容積由大變小時，存在于困油容積中的液體受擠壓,，壓力急劇升高,，**超過齒輪泵的工作壓力，同時困油容積中的液體也從一切可泄漏的縫隙中強行擠出,，使軸和軸承受到很大的沖擊載荷,，產(chǎn)生很大的徑向力，增加功率損失,，并使液體發(fā)熱,，引起噪聲和振動，降低齒輪泵的工作平穩(wěn)性和壽命;當(dāng)困油容積由小變大時,，形成真空,，使溶于液體中的空氣分離出來，產(chǎn)生氣泡,，帶來氣蝕,、噪聲、振動,、流量脈動等危害,。內(nèi)嚙合齒輪泵過渡區(qū)的壓力變化是導(dǎo)致齒輪泵噪聲的主要原因。本文所研究的IPH型泵在高壓腔開有三角槽,。

1）使用①BB—B型擺線泵其流量,、壓力、出軸及聯(lián)接安裝參數(shù)與CB—B型齒輪泵相對應(yīng),，二者互換和通用。②BB—B型擺線泵采用外泄漏的結(jié)構(gòu),，使用時要確保泄油通路暢通,，泄油管要直接單獨引回油箱。（2）維修①內(nèi)外轉(zhuǎn)子:內(nèi)外轉(zhuǎn)子兩端面容易磨損與拉毛,，輕度損傷可經(jīng)過研磨再用,。損傷嚴(yán)重者將內(nèi)外轉(zhuǎn)子一同放在磨床上修磨端面，泵體也應(yīng)磨去相同尺寸，再經(jīng)研磨后清洗裝配,，并保證軸向間隙在～,，公稱流量小取小值，公稱流量大取大值,。其他型號的擺線泵修復(fù)的技術(shù)條件可參照執(zhí)行,。BB—B25型擺線泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子零件技術(shù)條件：齒數(shù)Z1＝6，偏心量C＝3,；齒形曲線母線對軸線平行允差,；齒形曲線母線對端面垂直允差；齒形曲線母線不直度允差,，兩端面對內(nèi)孔的不垂直度允差,；六齒等分允差：相鄰3′，積累5′;直徑48對直徑20不同軸度允差,；齒形曲面銳邊修鈍不得倒角,；孔口倒角1×45°；材料：鐵基粉末,；兩端面的平面度為mm,。BB—B25型擺線泵的外轉(zhuǎn)子零件技術(shù)條件：R12圓柱母線與兩端面垂直度允差；R12圓柱母線對軸線平行允差,；R12圓柱弧等分允差4′,，積累6′；65對42不同軸度允差,；齒形面銳邊修鈍,，但不得倒角；材料：鐵基粉末,；AB面平行度允差為mm,。HG更高容積率內(nèi)嚙合齒輪泵。

雙聯(lián)齒輪泵的工作原理是利用兩個齒輪的嚙合,，將泵的進(jìn)口和出口連接起來,。其中一個齒輪為傳動輪，固定在傳動軸上,；另一個齒輪為從動輪,，安裝在泵殼內(nèi)部，并與傳動輪相嚙合,。當(dāng)傳動輪開始轉(zhuǎn)動時,，從動輪也會跟著旋轉(zhuǎn)。由于齒輪的形狀和兩個齒輪之間的間隙被精確控制,，液壓在齒輪的嚙合區(qū)域被緊密密封,，使液體被吸入齒輪之間的間隙。隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，液壓被排到泵的出口,，從而實現(xiàn)了流量的輸送和液體的持續(xù)運動,。雙聯(lián)齒輪泵廣泛應(yīng)用于機床、冶金,、造紙,、塑料機械、輕工機械,、化工,、船舶、航空等領(lǐng)域,。在這些領(lǐng)域中,，雙聯(lián)齒輪泵被用來控制液體的流量和壓力，實現(xiàn)設(shè)備的正常運行,。HG內(nèi)嚙合齒輪針對有低壓大流量及較長保壓時間的工況,。大型內(nèi)嚙合齒輪泵密封

HG內(nèi)嚙合齒輪泵改善壓力補償結(jié)構(gòu)的動態(tài)穩(wěn)定性。大型內(nèi)嚙合齒輪泵密封

內(nèi)嚙合齒輪泵使用注意事項：,。1. 工作介質(zhì)可以是粘度為10-300mm/s的石油基礦物油,，推薦使用ISO VG46抗磨液壓油。2. 工作溫度的工作溫度范圍為—10℃-100℃,。為了保證長時間可靠的使用壽命,，工作溫度范圍為20—80。3. 清潔度控制要求控制系統(tǒng)中油的清潔度等級應(yīng)得到控制,，不得超過9級（NA S1638）或17/14級（ISO 4066）,。4. 泵安裝軸與電動機的連接應(yīng)盡量采用彈性聯(lián)軸器，以避免彎矩或軸向推力,，軸與電動機軸的最大允許同心度誤差應(yīng)小于0.15,。5. 吸入口和管道的壓力允許吸入口的***壓力為0.2-2 bar。合理管徑不應(yīng)小于泵的吸油口,，以保證比較好吸油速度平均0.6-1.2m/s,。6. 進(jìn)、出口連接應(yīng)盡量避免進(jìn),、出口管與鋼管硬連接,。建議使用橡膠軟管，以避免額外的負(fù)載引起額外的噪音,。7. 在***排氣操作后,，應(yīng)向泵內(nèi)注入油或增加排氣閥，以排除泵和系統(tǒng)管路之中的空氣,。如果泵或管路之中有空氣殘留，會引起泵的振動和噪聲，間接影響泵的使用壽命,。8. 保持為延長泵的使用壽命,，應(yīng)定期檢查系統(tǒng)的異常振動、噪聲,、油溫,，油箱之內(nèi)是否有氣泡和泄漏，并及時進(jìn)行檢修,。大型內(nèi)嚙合齒輪泵密封