齒輪泵參數(shù)對(duì)內(nèi)嚙合齒輪泵振動(dòng)和噪聲的影響一,、噪聲產(chǎn)生的原因噪聲產(chǎn)生的原因有下述幾個(gè)方面：(1)泵的固定噪聲，即齒輪泵幾何學(xué)上的周期性變化引起的噪聲,，這是由于齒輪泵在一轉(zhuǎn)中流量的周期性變化所造成的,。(2)齒輪泵吸入空氣或在吸油腔形成真空溶解在油液中的空氣析出等形成氣穴現(xiàn)象而引起的強(qiáng)烈噪聲,。(3)由于卸荷槽設(shè)計(jì)不合理或制造誤差，困油觀象未很好消除而產(chǎn)生噪聲。(4)泵中油液流經(jīng)齒谷及進(jìn),、出油口時(shí),，高速流動(dòng)產(chǎn)生的紊流聲。(5)齒輪嚙合不正確產(chǎn)生的噪聲,，這也是齒輪泵比其他液壓泵噪聲高的主要原因,。由于齒形不正確，齒輪表面粗糙度較高,，齒輪的基節(jié)誤差在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生沖擊,，軸線不平行齒面接觸不良，齒側(cè)間隙過小等,，均可造成較強(qiáng)的噪聲,。兩嚙合齒接觸斑點(diǎn)的位置，對(duì)噪聲的影響亦很大,，接觸斑點(diǎn)在中部較好,，若在兩端或*有兩個(gè)接觸點(diǎn)，都將引起強(qiáng)烈的噪聲,。(6)泵中機(jī)械振動(dòng)引起的噪聲,。產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)有兩個(gè)原因:一是由于壓力波動(dòng)所引起的，二是純機(jī)械原因造成的,。如軸承在工作過程中周期受力產(chǎn)生彈性變形,，齒輪嚙合等造成的機(jī)械振動(dòng)。二,、影晌齒輪振動(dòng)和噪聲的因素(1)齒輪類型對(duì)噪聲的影響：不同類型的齒輪,，由于其幾何特性不同將有不同形式的嚙合過程。一般說來,。伺服變頻驅(qū)動(dòng)高壓高速的工況需求,，專門設(shè)計(jì)開發(fā)。山西內(nèi)嚙合齒輪泵的型號(hào)

內(nèi)嚙合齒輪泵的應(yīng)用內(nèi)嚙合齒輪泵廣泛應(yīng)用于化工,、冶金,、石油、輕工,、制藥等行業(yè)中,，主要用于輸送各種流體介質(zhì)，如油,、水,、酸、堿,、料漿和粘稠液體等,。內(nèi)嚙合齒輪泵在輸送高溫,、高壓和高筋度介質(zhì)時(shí)表現(xiàn)出良好的性能，深受用戶的青睞,。近年來,，隨著新材料和新技術(shù)的應(yīng)用,，內(nèi)嚙合齒輪泵發(fā)展方向趨勢(shì)是提高工作效率,、減少能源消耗、延長使用壽命和降低維護(hù)成本,。

內(nèi)嚙合齒輪泵是一種結(jié)構(gòu)簡單,、價(jià)格低廉、輸送粘稠介質(zhì)性能出色的正位移泵,。其工作原理是依靠內(nèi)外嚙合齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生吸入和排出流體的壓力作用,。內(nèi)嚙合齒輪泵廣泛應(yīng)用于化工、冶金,、石油,、輕工、制藥等行業(yè)中,，其發(fā)展方向趨勢(shì)是提高工作效率,、減少能源消耗、延長使用壽命和降低維護(hù)成本,。 中國臺(tái)灣內(nèi)嚙合齒輪泵樣本適用于工業(yè)機(jī)械：如塑機(jī),、鞋機(jī)、壓鑄機(jī)械等行業(yè),。

    在相同條件下,，斜齒輪的噪聲比直齒輪低3一10dB。通常在嚙合區(qū)間具有滑動(dòng)作用可減輕運(yùn)動(dòng)噪聲,。(2)壓力角對(duì)噪聲的影響：若增大壓力角就會(huì)增大齒面法向力,，相應(yīng)會(huì)增大節(jié)線沖力和嚙合沖力，因而導(dǎo)致振動(dòng)和噪聲的增大,。(3)重合度對(duì)齒輪噪聲的影響：齒輪噪聲受齒輪精度的影響極大,，降低齒輪噪聲的根木就是提高齒輪的精度。對(duì)于精度極低的齒輪,，采用其他降噪措施都是徒勞的,。因此，高精度是低噪聲的基礎(chǔ),。噪聲與基節(jié)誤差成正比增減,，當(dāng)轉(zhuǎn)速增高或者負(fù)荷增大，噪聲增減的梯度也增大,。齒輪誤差會(huì)使噪聲增加,。齒輪的徑向跳動(dòng)由于聲的調(diào)制,，在齒輪噪聲里有時(shí)產(chǎn)生多種尖叫聲。齒面粗糙度,、精度和齒面誤差都對(duì)噪聲的影響極大,。(4)齒面齒數(shù)結(jié)構(gòu)形狀對(duì)噪聲的影響：在設(shè)計(jì)時(shí)，若齒輪強(qiáng)度允許的話,，應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)小的模數(shù)和選擇合適的材料和熱處理方法,，以提高齒輪的強(qiáng)度，減小齒輪直徑以利于降低噪聲,。(5)輪齒加工工藝方法對(duì)齒輪噪聲的影響：實(shí)踐證明,，采用巧齒工藝解決齒輪噪聲是一種有效方法。將齒形加工工藝采用“滾齒一一剃齒一一熱處理一一晰齒”,，并研究解決各道工序中出現(xiàn)的問題,，就可以一定程度上減輕齒輪噪聲。,。

內(nèi)嚙合齒輪泵適用于輸送石油,、化工、涂料,、染料,、食品、油脂,、醫(yī)藥等行業(yè)中的牛頓液體或非牛頓液體,，輸送液體的種類可由輕質(zhì)、揮發(fā)性液體,，直至重質(zhì),、粘稠，甚至半固態(tài)液體

內(nèi)嚙合齒輪泵的材質(zhì)有鑄鐵,，鑄鋼,，不銹鋼等

直線共軛內(nèi)嚙合齒輪泵，內(nèi)外齒輪采用固定月牙板分開,，齒輪采用直線共軛方式進(jìn)行嚙合,。直線共軛內(nèi)嚙合齒輪泵其長壽命特性取決于耐磨性，內(nèi)部機(jī)械表面及各功能零件之間有一層油膜保護(hù)層,，幾乎沒有磨損,，即使使用一般液壓油，也不易磨損機(jī)件,。另外,，采用雙極加壓軸承壓力差原理，在增加工作壓力的同時(shí),，也改善了泵的工作條件,，延長了泵的使用壽命,。 HG內(nèi)嚙合齒輪泵自吸好。

展開全部內(nèi)嚙合齒輪泵是采用齒輪內(nèi)嚙合原理,，內(nèi)外齒輪節(jié)圓緊靠一邊,，另一邊被泵蓋上“月牙板”隔開。主軸上的主動(dòng)內(nèi)齒輪帶動(dòng)其中外齒輪同向轉(zhuǎn)動(dòng),，在進(jìn)口處齒輪相互分離形成負(fù)壓而吸入液體,，齒輪在出口處不斷嵌入嚙合而將液體擠壓輸出。由于這種獨(dú)特結(jié)構(gòu),，所以特別適用于輸送粘度大的介質(zhì),，粘度范圍為：內(nèi)嚙合齒輪泵可反向輸送,，只要更換電機(jī)轉(zhuǎn)向即可,；內(nèi)嚙合齒輪泵泵體可轉(zhuǎn)向，進(jìn)出口位置成直角,，便于選配進(jìn)出口位置,；內(nèi)嚙合齒輪泵在泵體、端蓋,、軸承座間都有連接方便的保溫或冷卻介質(zhì)的進(jìn)出接口,。內(nèi)嚙合齒輪泵具有：無困油現(xiàn)象、輸送平穩(wěn),、效率高,、噪音小，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn),。在漸開線齒形內(nèi)嚙合齒輪泵中,，小齒輪和內(nèi)齒輪之間要裝一塊月牙隔板，以便把吸油腔和壓油腔隔開,；擺線齒形嚙合齒輪泵又稱擺線轉(zhuǎn)子泵,，在這種泵中，小齒輪和內(nèi)齒輪只相差一個(gè)齒,，因而不需設(shè)置隔板,。內(nèi)嚙合齒輪泵中的小齒輪是主動(dòng)輪，大齒輪為從動(dòng)輪,，在工作時(shí)大齒輪隨小齒輪同向旋轉(zhuǎn),。HG內(nèi)嚙合齒輪泵尤其適用于伺服頻驅(qū)動(dòng)的節(jié)能系統(tǒng)。湖北nt 系列內(nèi)嚙合齒輪泵

實(shí)現(xiàn)較好的節(jié)能減排及降噪,。山西內(nèi)嚙合齒輪泵的型號(hào)

    底座本體100的水平肢110上具有多個(gè)安裝孔101且底座本體100的豎直肢120上具有通孔,。軸套200的右端與底座本體100的豎直肢120相連并與所述通孔同軸。有利地,，軸套200焊接在底座本體100的豎直肢120上,。根據(jù)本實(shí)用新型的齒輪泵底座,，增加了軸套，軸承后受力點(diǎn)放在了軸套內(nèi)的軸頭上,，齒輪泵的輸出軸提供了軸向轉(zhuǎn)矩,，因此避免了密封圈損壞所產(chǎn)生的漏油現(xiàn)象。如圖1至圖3所示,，根據(jù)本實(shí)用新型的齒輪泵組件,，包括：上述的齒輪泵底座，齒輪泵300,，傳動(dòng)軸400,，軸承500，傳動(dòng)輪600,。具體而言,，齒輪泵300的左端與底座本體100的豎直肢120相連且齒輪泵300的輸出軸向左穿過所述通孔并伸入軸套200內(nèi)。有利地,，齒輪泵300通過螺栓700固定在底座本體100的豎直肢120上,。傳動(dòng)軸400的右端套接在齒輪泵300的輸出軸上且傳動(dòng)軸400的左端向左伸出軸套200的左端。軸承500的內(nèi)圈套接在傳動(dòng)軸400上且軸承500的外圈與軸套200的內(nèi)周壁相連,。有利地,，軸承500為兩個(gè)且兩個(gè)軸承500在傳動(dòng)軸400上左右間隔布置。傳動(dòng)輪600與傳動(dòng)軸400的左端相連,。傳動(dòng)輪600可以為皮帶輪,。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是,。山西內(nèi)嚙合齒輪泵的型號(hào)