陶瓷剎車片相比其他類型的剎車片有如下的優(yōu)點： （7） 安全性,。 剎車片在制動時會產(chǎn)生瞬時的高溫,，尤其在高速行駛或緊急制動時。在高溫狀態(tài)下,，摩擦片的摩擦系數(shù)會下降,，稱為熱衰退性。普通剎車片熱衰退性的低,，高溫狀態(tài)和緊急制動時的產(chǎn)生剎車油溫度升高使剎車制動延遲,，甚至喪失制動效果安全系數(shù)低。山東恒驛通汽車配件有限公司交通便利,，地理位置優(yōu)越,。山海小型車陶瓷剎車片廠家

    一般剎車片材料都是金屬做的，金屬剎車片在使用時的感覺不同,，或軟或硬,，但是陶瓷剎車片不會出現(xiàn)這種情況，陶瓷剎車片可不是用陶瓷做的,，是使用礦物纖維,，芳綸纖維和陶瓷纖維做的。下面來看下優(yōu)缺點在線配資1.陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片主要的差別是沒有金屬,，一般在摩擦的時候金屬的耗損比較大,，陶瓷耗損相對會少。而且普通剎車片在使用過程中的噪音也是很大的,，使用陶瓷剎車片就相對安靜多了,。2.制動能力好不好主要看摩擦系數(shù)，這個會比較抽象一點,，在剎車過程中由于摩擦產(chǎn)生熱量,，工作穩(wěn)定的增高，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響,，摩擦系數(shù)開始下降,，在實際應用中會降低摩擦力，從而降**動作用,，陶瓷有耐高溫,，摩擦系數(shù)相對穩(wěn)定，所以穩(wěn)定性非常好,。3.陶瓷剎車片使用壽命長,，使用期間剎車片表面不會有刮痕,，也不會有碎末留在剎車裝置上，陶瓷材料的壽命比普通半金屬的提高50%左右,。4.陶瓷剎車片具有良好的機械強度和物理性能,，能夠承受較大的壓力與剪切力，而且散熱快不會影響制動,，所以陶瓷剎車片更加安全,。貨車陶瓷剎車片排行山東恒驛通汽車配件有限公司以創(chuàng)百年企業(yè)、樹百年品牌為使命,，傾力為客戶創(chuàng)造更大利益,！

    一、什么是陶瓷剎車片,？陶瓷剎車片顛覆了傳統(tǒng)意義上的陶瓷剎車概念,，陶瓷剎車片是由陶瓷纖維、不含鐵的填料物質(zhì),、膠粘劑和少量的金屬組成的,。二、陶瓷剎車片具體的優(yōu)缺點：1,、陶瓷剎車片的優(yōu)點（1）陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片比較大差別是沒有金屬,。一般在摩擦的時候金屬都會有耗損，但是陶瓷不會出現(xiàn)這種情況,，而且普通的剎車片在使用的時候噪音也非常大,，安裝陶瓷剎車片后，在正常行駛中,，不會產(chǎn)生異常囂叫,。不過陶瓷的不會有噪音，在使用的時候更加舒適,。（2）制動能力好不好主要看摩擦系數(shù),，這個大家可能都不是很清楚，在剎車過程中由于摩擦產(chǎn)生熱量,，工作溫度的增高,，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響，摩擦系數(shù)開始下降,。在實際的應用中會降低摩擦力,，從而降低了制動作用。陶瓷有耐高溫的作用,，所以摩擦系數(shù)不會經(jīng)常變,，而且在使用的時候不用擔心因為高溫不好使的情況。它的穩(wěn)定性非常好,。（3）使用壽命長,，美觀度還不會變，使用的時候沒有劃痕,，而且他的配方獨特,，也不會有碎沫留在剎車裝置上。陶瓷材料的壽命比普通半金屬的提高50%以上,。（4）具有良好的機械強度和物理性能,。能夠承受較大的壓力與剪切力。而且散熱快不會影響制動,。,。

    摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進行鉆孔,、鉚裝裝配等機械加工,，才能制成剎車片總成或離合器總成。在摩擦工作過程中,，摩擦材料除了要承受很高溫度的同時,，還要承受較大的壓力與剪切力。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度,，以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂,。如：鉚接剎車片：要求有一定的抗沖擊強度、鉚接應力,、抗壓強度等,。粘結(jié)剎車片：盤式片要具有足夠的常溫粘結(jié)強度與高溫（300℃）粘結(jié)強度，以保證摩擦材料與鋼背粘結(jié)牢固,，可經(jīng)受盤式片在制動過程中高剪切力,，而不產(chǎn)生相互脫離，造成制動失效的嚴重后果,。離合器片要求具有足夠的抗沖擊強度,、靜彎曲強度、比較大應變值以及旋轉(zhuǎn)破壞強度,，為了保證離合器片在運輸,、鉚裝加工過程中不致?lián)p壞，也為了保障離合器片在高速旋轉(zhuǎn)的工作條件下不發(fā)生破裂,。山東恒驛通汽車配件有限公司銳意進取,，持續(xù)創(chuàng)新為各行各業(yè)提供專業(yè)化服務。

    安裝陶瓷剎車片后,，在正常行駛中,，不會產(chǎn)生異常囂叫（即刮嚓聲）。因為陶瓷剎車片中不含金屬成份，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對偶件（即剎車片與剎車盤）相互磨擦的金屬囂叫聲,。（2）穩(wěn)定的摩擦系數(shù),。摩擦系數(shù)是任何摩擦材料重要的性能指標，關(guān)系剎車片制動能力的好壞,。在剎車過程中由于摩擦產(chǎn)生熱量,，工作溫度的增高，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響,，摩擦系數(shù)開始下降,。在實際的應用中會降低摩擦力，從而降低了制動作用,。普通剎車片摩擦材料不成熟,，摩擦系數(shù)太高造成制動過程中方向失控、燒片,、刮傷剎車盤等不安全因素,。即使剎車盤的溫度高達到650度時，陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在,，能保證車輛具有良好的剎車性能,。（3）陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導率，良好的耐磨性,。長期使用溫度在1000度,，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求，可滿足剎車片高速化,、安全化,、高耐磨等技術(shù)要求。（4）具有良好的機械強度和物理性能,。能夠承受較大的壓力與剪切力,。摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進行鉆孔,、裝配等機械加工,，才能制成剎車片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度,，以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂,。。山東恒驛通汽車配件有限公司智造產(chǎn)品,，制造品質(zhì)是我們服務環(huán)境的決心,。廣州轎車陶瓷剎車片廠家

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    9)優(yōu)良的材質(zhì)特性,。陶瓷剎車片采用的大顆粒石墨/黃銅/高級陶瓷(非石棉)和半金屬等高科技材料具有耐高溫,、耐磨、剎車穩(wěn)定、修復傷剎車盤,、環(huán)保,、無噪音使用壽命長等優(yōu)點，克服了傳統(tǒng)剎車片的材料和工藝上的缺點是目前國際上前列的高級陶瓷剎車片,。除此之外,，陶瓷渣球含量低,，增強性好,，也可降低剎車片的對偶磨損和噪音。(10)使用壽命長,。使用壽命是大家非常關(guān)注的指標,，普通剎車片的使用壽命在6萬公里以下，而陶瓷剎車片的使用壽命在10萬公里以上,。那是因為陶瓷剎車片采用的獨特配方材料只有1到2種含靜電的粉末,，其他的材料都為無靜電的材質(zhì)，這樣掉粉就會隨車輛的運動而被風帶走,，不會粘附在輪轂上影響美觀了,。陶瓷材料的壽命比普通半金屬的提高50%以上。使用陶瓷剎車片后,，在剎車盤上不會出現(xiàn)刮槽(即劃痕),，延長了原車剎車盤20%的使用壽命。山海小型車陶瓷剎車片廠家

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