案例一：大型食品加工廠某大型食品加工廠,，之前使用傳統(tǒng)CIP清洗方案,，每月化學品成本2萬元,，水耗4000噸，能耗折合1.5萬元,，且設備腐蝕嚴重，每年設備維護費3萬元,。引入安路來特電解水設備后，每月只需鹽成本3000元,，水耗降至2000噸，能耗降至1萬元,。因低鹽低氯化技術減少設備腐蝕，設備維護費減半,。從價格看，安路來特設備雖采購成本與同類相當,，但每年節(jié)省成本超20萬元,。其優(yōu)勢在于,，簡化清洗流程，從傳統(tǒng)多步減至4步,，提升效率,；產(chǎn)出的次氯酸水無毒無殘留，保障食品安全,。案例二：中型飲料廠中型飲料廠原采用化學清洗，常因消毒劑殘留影響產(chǎn)品口感,，且清洗時間長,，設備利用率低,。采用安路來特CIP系列發(fā)生器后,，能按需生產(chǎn)次氯酸和氫氧化鈉電解液,。陽極液次氯酸濃度500ppm，pH6-7可調,，消毒效果好且無殘留,，提升產(chǎn)品品質。該設備操作方便,，體積小,，節(jié)省空間。能耗比之前降低25%,，水耗降低30%,。在價格方面，設備投入后,，因能耗、水耗節(jié)省及產(chǎn)品品質提升帶來的收益,，遠超采購成本,。優(yōu)勢明顯，不僅確保飲料衛(wèi)生安全,，還提高生產(chǎn)效率,，增強市場競爭力除了食品和乳制品行業(yè)，次氯酸在CIP系統(tǒng)中的應用還擴展到了其他領域,，如畜牧養(yǎng)殖業(yè),、農(nóng)業(yè)種植等領域,。日本燕京啤酒CIP清洗液生成器

在食品飲料等行業(yè)的CIP清洗環(huán)節(jié)，安路來特電解水設備的低鹽低氯化技術優(yōu)勢明顯,。保護設備,，延長使用壽命：傳統(tǒng)清洗液中的高鹽和高氯化物易腐蝕設備。而安路來特的低鹽低氯化技術,，大幅降低鹽和氯化物含量,，減少對金屬材質設備的侵蝕。例如,，在啤酒釀造廠,，設備長期接觸高鹽氯化物清洗液，易生銹老化,，使用該技術后,，設備腐蝕明顯減輕，維修周期延長,，從每2-3年一次大維修,，變?yōu)?-6年一次，降低企業(yè)設備更換與維修成本,。確保清洗效果穩(wěn)定：該技術并非降低清洗能力,，而是通過精確參數(shù)控制，保障電解液穩(wěn)定生成,。次氯酸與氫氧化鈉的精確配比,，使CIP清洗能有效去除污垢,、殺滅微生物。在食品加工廠,，無論是日常污漬還是頑固的油脂,、蛋白質殘留，都能被徹底清洗,，且避免因鹽和氯化物過量導致清洗過度或不均,，始終保持高質量清洗效果。符合環(huán)保與安全標準：如今環(huán)保要求日益嚴格,，高鹽高氯化物排放對環(huán)境壓力大,。安路來特低鹽低氯化技術產(chǎn)生的廢水含鹽、氯化物少,，更易處理,，符合環(huán)保排放標準。同時,，操作人員接觸低鹽低氯化清洗液，健康風險降低,，提升操作安全性,。總之,，安路來特電解水設備的低鹽低氯化技術,，在設備保護、清洗效果及環(huán)保安全方面優(yōu)勢突出罐頭CIP清洗次氯酸作為一種高效,、廣譜的消毒劑,，在清潔原位（CIP）系統(tǒng)中得到了廣泛應用。

高效殺菌消毒高濃度次氯酸具有強氧化性,，能夠快速,、廣譜地殺滅各種細菌、病毒,、和芽孢等微生物,，對常見病菌的殺滅率可達99.999%以上，可在短時間內(nèi)實現(xiàn)高效殺菌,，有效消除病原微生物的生物膜,，使病原微生物失活，無菌殘存,，保障清洗后設備的衛(wèi)生狀況123,。減少設備腐蝕相比傳統(tǒng)氯化法，該設備生成的高濃度次氯酸在CIP清洗中用量恰到好處,，不僅可以達到良好的清洗消毒效果,，還能減少對設備的腐蝕，延長設備使用壽命，降低企業(yè)設備更新成本123,。安全環(huán)保其以鹽和水為原料,，現(xiàn)場制取高濃度次氯酸，無需運輸,、處置或儲存氯氣或次氯酸鹽等危險化學品,，避免了氯氣泄露危險和相關運輸風險，使用過程中無有害氣體產(chǎn)生,，對操作人員安全無害,。且次氯酸殺菌后會自然降解為鹽和水，對環(huán)境無污染,，無需特殊廢水處理,，符合環(huán)保要求，可有效減少企業(yè)的環(huán)境負擔123,。穩(wěn)定可靠采用低鹽低氯化技術和陶瓷隔膜技術,，設備穩(wěn)定，濃度穩(wěn)定,，純度高,，故障概率幾乎為零，可確保高濃度次氯酸持續(xù)穩(wěn)定供應,，保證CIP清洗工作的順利進行,，減少因設備故障導致的清洗中斷和生產(chǎn)延誤等問題123。精確適配電解液是通過精確預設的參數(shù)產(chǎn)生,，濃度,、pH值等可精確控制，能根據(jù)不同的CIP清洗需求和設備材質,。

安路來特電解水設備高濃度電解液在CIP清洗方面的成功案例：大型啤酒釀造企業(yè)某大型啤酒釀造企業(yè),，擁有多條自動化啤酒生產(chǎn)線。在釀造過程中,，發(fā)酵罐,、管道及過濾設備等極易殘留啤酒花、酵母等有機物質,，傳統(tǒng)清洗方式難以徹底去除,，且易滋生微生物，影響啤酒品質,。引入安路來特電解水設備后,，利用其高濃度陽極電解液（次氯酸濃度達3000ppm）進行CIP清洗。高濃度次氯酸強大的氧化性迅速分解有機殘留,，殺滅微生物,。清洗后,，設備表面潔凈，微生物指標遠低于行業(yè)標準,。同時,，低鹽/氯化物技術避免了對設備的腐蝕，延長了設備使用壽命,，降低了維護成本,。該企業(yè)啤酒的風味穩(wěn)定性和保質期明顯提升，產(chǎn)品質量得到市場高度認可飲料生產(chǎn)企業(yè)某飲料生產(chǎn)企業(yè),，主要生產(chǎn)果汁飲料,、茶飲料等。生產(chǎn)管道和灌裝設備在生產(chǎn)過程中會附著糖分,、果肉纖維等,，易變質并影響產(chǎn)品口感。使用安路來特電解水設備的高濃度電解液進行CIP清洗,。高濃度次氯酸電解液快速分解糖分和纖維,，消毒殺菌，確保管道和設備無菌,。而且,，該設備產(chǎn)生的電解液廢物排放少，符合環(huán)保要求,。自使用以來，飲料產(chǎn)品因設備清潔問題導致的質量投訴減少了80%,，同時降低了化學清洗劑的使用,，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。次氯酸水（電解水）無刺激性,，即使接觸人體也不會造成危害,。

安路來特高濃度電解液助力CIP清洗的優(yōu)勢剖析在CIP清洗領域，安路來特電解水設備的高濃度電解液表現(xiàn)明顯,，優(yōu)勢明顯,。其強大的去污與消毒能力首當其沖。高濃度的陽極電解液次氯酸可高達6000ppm,，在面對食品加工設備上的頑固油脂,、蛋白質污漬以及微生物菌群時，能迅速滲透,、氧化分解污垢,，高效殺滅細菌、病毒和其他菌,，極大縮短清洗時間,，提升生產(chǎn)效率,。例如在肉類加工車間，設備表面易沾染大量油污與微生物,，高濃度電解液可快速清潔并徹底消毒,，保障生產(chǎn)衛(wèi)生安全。設備兼容性與保護方面,，該電解液采用低鹽/氯化物技術,，雖濃度高但有效控制了鹽和氯化物含量，極大降低設備腐蝕風險,。相較于傳統(tǒng)高腐蝕性化學清洗劑,，能延長設備使用壽命，減少設備維修與更換成本,，為企業(yè)長期穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障,，如乳制品加工生產(chǎn)線長期使用后設備仍能保持良好運行狀態(tài)。從環(huán)保與操作便捷性來看,，廢物產(chǎn)生量極低,，小于設備容量0.5%，減少了對環(huán)境的負擔,，符合綠色生產(chǎn)理念,。同時，操作界面簡單易用,，可精確控制電解液濃度和pH值等參數(shù),，確保每次清洗效果穩(wěn)定。且配備遠程監(jiān)控功能,，操作人員能實時監(jiān)測設備運行,，及時調整參數(shù)，實現(xiàn)智能化清洗管理,，讓CIP清洗過程高效,、可靠、無憂,。在CIP清洗過程中,，用次氯酸溶液擦拭設備表面，可有效去除設備表面的病原微生物,。德國乳品CIP生成器

酸性電解水（次氯酸溶液）在CIP工藝中的應用具有明顯的優(yōu)勢,。日本燕京啤酒CIP清洗液生成器

在CIP清洗領域，安路來特電解水設備的陶瓷隔膜技術展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢,。1.的離子選擇性陶瓷隔膜具有獨特的微觀結構,，能精確篩選離子。在電解過程中,，只允許特定離子通過,，有效阻止其他雜質離子遷移,。例如，它能確保陽極產(chǎn)生的鈉離子順利遷移至陰極室,，與氫氧根離子結合生成氫氧化鈉,；同時，阻擋氯離子反向遷移,，大幅降低陰極電解液中的氯化物含量,，減少對清洗設備的腐蝕風險，延長設備使用壽命,。2.高化學穩(wěn)定性陶瓷材質化學性質穩(wěn)定,，耐酸堿腐蝕。在CIP清洗常用的酸堿環(huán)境中,，隔膜不會被電解液侵蝕或溶解,，保證了設備長期穩(wěn)定運行。相比其他易受腐蝕的隔膜材料,，無需頻繁更換,，降低維護成本與停機時間，提高生產(chǎn)效率,。3.良好的機械強度陶瓷隔膜機械強度高,，不易破損。在設備運行時,，能承受一定壓力,，確保電解過程中陽極室與陰極室有效隔離，避免電解液混合,，保證陽極電解液（次氯酸水）和陰極電解液（氫氧化鈉溶液）的純度與性能穩(wěn)定,，使CIP清洗效果始終如一。4.高效的電解效率提升陶瓷隔膜的特殊結構有助于優(yōu)化電場分布,，促進離子遷移，提高電解效率,。在相同條件下,，能更快速地產(chǎn)生符合要求的次氯酸水和氫氧化鈉溶液，滿足CIP清洗快速,、高效的需求縮短清洗周期提升整體生產(chǎn)節(jié)奏,。日本燕京啤酒CIP清洗液生成器