安路來特電解水設備的低鹽低氯化技術,，基于對電解反應的精確把控，實現高效生產同時降低鹽與氯化物殘留。1.特殊電極與催化機制設備采用特制電極，其表面具有特殊微觀結構與催化活性位點,。這些位點對氯離子的氧化反應具有高度選擇性，優(yōu)先促使氯離子按照預期路徑生成氯氣，進而轉化為次氯酸。例如，電極表面的活性涂層能有效降低反應活化能,，引導氯離子以特定的電子轉移方式進行反應,，避免生成高氯酸鹽等不必要的氯化物副產物。同時,，電極材料具備良好的穩(wěn)定性,，在長期電解過程中自身損耗極小，防止因電極腐蝕而引入額外金屬離子與氯化物結合,，從源頭上減少氯化物的產生,。2.精確參數調控精確控制電解過程中的各項參數是關鍵。通過精確設定電流密度,，使氯離子在陽極表面有序地失去電子轉化為氯氣,，避免因電流密度過高導致反應失控，產生復雜氯化物,。例如,，根據不同的生產需求，將電流密度穩(wěn)定在特定范圍,，既能保證足夠的反應速率,，又能減少副反應。同時,，嚴格控制溫度,，因為溫度對反應路徑和產物分布影響明顯。適宜的低溫環(huán)境有助于抑制副反應發(fā)生,，使反應更傾向于生成目標產物次氯酸,，從而降低氯化物殘留。次氯酸CIP系統(tǒng)中的應用非常廣,，其高效的消毒能力,、安全性和環(huán)保性使其成為CIP系統(tǒng)中理想的消毒劑。日本無殘留CIP處理

傳統(tǒng)化學清洗劑相比,，安路來特低氯化技術優(yōu)勢明顯,。保護設備，延長壽命：傳統(tǒng)化學清洗劑腐蝕性強,，易對設備造成損害,。如食品飲料業(yè)常用的304不銹鋼設備,，接觸高氯化物易生銹。而安路來特低氯化技術精確控制氯化物殘留,，避免設備腐蝕,，像啤酒廠的不銹鋼釀造罐，經其清洗維護,，使用壽命延長,，降低設備更換與維修成本。清潔高效,，殺菌：傳統(tǒng)清洗劑清潔力有限,，殺菌速度慢、范圍窄,。安路來特低氯化技術產出的陽極次氯酸水,，殺菌廣譜且迅速，能快速殺滅各類微生物,、去除生物膜,；陰極氫氧化鈉清潔液，無需調濃度,，無添加劑,，去污力強，對有機污垢清潔效果明顯,。安全環(huán)保,，以人為本：多數傳統(tǒng)化學清洗劑有毒、有刺激,，威脅操作人員健康,，且排放易污染環(huán)境。安路來特低氯化技術只以鹽和水為原料,，制取的次氯酸水和氫氧化鈉清潔液無毒,、無刺激、無殘留,，既保障工人安全，又符合環(huán)保要求,，助力企業(yè)綠色發(fā)展,。操作簡便，成本降低：傳統(tǒng)化學清洗劑調配復雜,，需專業(yè)人員操作,。安路來特低氯化技術自動化程度高，操作簡單,，只需添加鹽和水,。同時，原料成本低,，設備穩(wěn)定,，維護成本低，長期使用為企業(yè)節(jié)省開支,，提升經濟效益,。日本無殘留CIP處理次氯酸水（電解水）的還原特性，使其在對食物或者設備消毒后會還原成普通水,，不會對食材和設備有所損害。

在CIP清洗領域,，安路來特電解水設備的陶瓷隔膜技術展現出明顯優(yōu)勢,。1.的離子選擇性陶瓷隔膜具有獨特的微觀結構，能精確篩選離子,。在電解過程中,，只允許特定離子通過，有效阻止其他雜質離子遷移,。例如,，它能確保陽極產生的鈉離子順利遷移至陰極室，與氫氧根離子結合生成氫氧化鈉,；同時,，阻擋氯離子反向遷移，大幅降低陰極電解液中的氯化物含量,，減少對清洗設備的腐蝕風險,，延長設備使用壽命。2.高化學穩(wěn)定性陶瓷材質化學性質穩(wěn)定,，耐酸堿腐蝕,。在CIP清洗常用的酸堿環(huán)境中，隔膜不會被電解液侵蝕或溶解,，保證了設備長期穩(wěn)定運行,。相比其他易受腐蝕的隔膜材料，無需頻繁更換,，降低維護成本與停機時間,，提高生產效率。3.良好的機械強度陶瓷隔膜機械強度高,，不易破損,。在設備運行時,，能承受一定壓力，確保電解過程中陽極室與陰極室有效隔離,，避免電解液混合,，保證陽極電解液（次氯酸水）和陰極電解液（氫氧化鈉溶液）的純度與性能穩(wěn)定，使CIP清洗效果始終如一,。4.高效的電解效率提升陶瓷隔膜的特殊結構有助于優(yōu)化電場分布,，促進離子遷移，提高電解效率,。在相同條件下,，能更快速地產生符合要求的次氯酸水和氫氧化鈉溶液，滿足CIP清洗快速,、高效的需求縮短清洗周期提升整體生產節(jié)奏,。

安路來特愛沙尼亞envirolyte電解水設備，CIP/HD系列陽極電解液/陰極電解液發(fā)生器專為滿足多種清洗,、脫脂及消毒應用設計,，在食品加工、啤酒飲料等行業(yè)需求獨特,。它是標準EnvirolyteCIP發(fā)生器的升級,，適用于食品加工、酒店等市場,，具備易安裝,、操作與維護的特點，是關注安全和成本的理想方案,。該發(fā)生器技術先進,，特點如下：維護少；采用先進反應器單元技術,，延長壽命,、提升性能；降低總擁有成本,；按需供應,；環(huán)保高效；陽極電解液FAC濃度500-3000ppm,，pH在～5-7.5可調,，MAX達6000ppm，陰極電解液氫氧化鈉濃度1000-3000ppm,，pH＞12,；采用分離式反應器電池技術；構造不太復雜,，廢物產生量極低,；依客戶需求設置,，生產簡便；組件,，符合歐洲標準,；采用低鹽/氯化物技術防腐蝕；操作界面易用,，保障參數穩(wěn)定,、產品質量一致；配備遠程監(jiān)控,。CIP與CIP/HD發(fā)生器都有兩個生產平臺,，可單獨或同時生成流體。區(qū)別在于,，CIP發(fā)生器按精確預設的HCLO/NaOH參數生產,，以確保CIP操作高效并防腐蝕，使用多限于CIP操作,；CIP/HD發(fā)生器參數可變,，流體更強，能應對更困難的洗滌和消毒場景,。如需了解詳情或申請,，需指定陽極電解液HCLO,、陰極電解液NaOH的ppm濃度及LPH輸出,。在食品罐頭制造工廠，次氯酸被廣泛應用于CIP清洗過程中,。

愛沙尼亞envirolyte安路來特CIP發(fā)生器是陽極電解液/陰極電解液生產技術向前邁出的重要一步,，其特點是：1,低鹽低氯化物技術，保護我們客戶的腐蝕問題,。2,確保電解液始終在其指定參數范圍內,，并生產質量一致的陽極電解液和陰極電解液。3,，單獨生產陽極液或陰極液或同時生產兩種電解液,，按需生產所需電解液4，50年以上的電解水技術,，高效,，穩(wěn)定，壽命長,。5,，體積小，操作方便,，配備遠程監(jiān)控,，讓您高枕無憂,。6，歐洲標準的組件,，整機原裝進口7,，使用出廠設置輕松生產陽陰極電解液CIP系列發(fā)生器陽極液次氯酸濃度500ppm，pH6至7可調陰極電解液氫氧化鈉濃度1000ppmpH大于12CIP/HD系列發(fā)生器陽極液次氯酸濃度500ppm到3000ppm,，pH值5到7.5范圍內可調,。次氯酸比較高濃度可高達6000ppm。陰極電解液氫氧化鈉濃度1000ppm至3000ppm范圍內可調,，pH值12點5至13,，比起CIP系列CIP/HD系列，電解液更強,，以此滿足有特殊要求的客戶需求,。請告訴我們您的要求，CIP/HD系列會滿足您的需求,。酸性電解水（次氯酸溶液）在CIP工藝中的應用具有明顯的優(yōu)勢,。牛奶CIP清洗的應用

在原液制備過程中，將次氯酸加入到水中,，可以形成次氯酸溶液,。日本無殘留CIP處理

安路來特電解水設備基于電化學原理，以鹽和水為原料,，生成陽極電解液（次氯酸水）與陰極電解液（氫氧化鈉溶液）,，過程如下：硬件基礎：設備內電極由惰性材料制成，確保電解時自身不損耗且導電良好,。離子交換膜將電解槽隔為陽極室與陰極室,，它只允許特定離子通過，使陰陽極化學反應單獨進行,。陽極反應：通電后,，陽極室中氯化鈉與水發(fā)生電解。氯離子失電子生成氯氣（?）,，部分氯氣溶于水生成次氯酸與鹽酸（??）,。安路來特通過精確預設電流強度、電壓,、溫度等參數,，控制反應條件，讓生成的次氯酸在濃度,、pH值等方面達理想狀態(tài),。其低鹽低氯化技術，精確調控鹽與氯化物參與量，使陽極電解液既滿足高效消毒,，又保證氯化物殘留精確穩(wěn)定,，防止腐蝕設備。陰極反應：陰極室中,，水電離出的氫離子得電子生成氫氣（??）,。氫離子消耗使氫氧根離子濃度升高，與從陽極室經離子交換膜過來的鈉離子結合,，形成氫氧化鈉溶液,。通過精確控制反應參數，讓氫氧化鈉溶液濃度,、pH值符合預設,，滿足不同清洗對堿性清潔劑的需求。如此,，該設備為食品,、飲料等行業(yè)的CIP清洗、消毒提供高效,、安全,、環(huán)保方案。日本無殘留CIP處理