燕京啤酒有限責任公司 使用 安路來特 電解水設備 制取次氯酸水，消毒釀造罐及管道,。安路來特 電解水設備,，有50年以上的經(jīng)驗和技術，只用鹽和水就能制取次氯酸水,，具有獨有的低鹽低氯化技術,，電解液是通過精確預設的參數(shù)產(chǎn)生， 濃度,、pH值,，氯化物殘留量，精確,，穩(wěn)定,。其目的是在進行 CIP清洗時提供高效率并避免任何腐蝕風險。因此國外啤酒 飲料,，乳制品行業(yè)使用安路來特電解水設備來做CIP清洗,。世界有名飲料設備制造商克朗斯建立的3 0 4不銹鋼的氯化物導致腐蝕的閾值是80PPM，超過80PPM就有生銹的風險,。這也就是國內(nèi)飲料行業(yè)寧可用危險的雙氧水或過氧乙酸來消毒也不用次氯酸的原因,。安路來特 電解水設備的低鹽低氯化技術，普遍用在CIP清洗上,，沒有腐蝕設備的風險,。燕京啤酒通過論證和評估后，采用了安路來特 電解水設備，首先用在（曲阜三孔）替代過去的雙氧水消毒工藝,，計劃逐步導入集團所有工廠,，需要安路來特次氯酸發(fā)生器請聯(lián)系！次氯酸在使用后會自然降解,，不會對器械,、皮膚黏膜或生態(tài)環(huán)境造成傷害。日本安全CIP設備消毒

安路來特次氯酸發(fā)生器在CIP清洗方面優(yōu)勢明顯：殺菌效果好：能廣譜高效殺滅CIP系統(tǒng)內(nèi)各類病原微生物,，像大腸桿菌等,，保障設備衛(wèi)生，防控產(chǎn)品質量與安全風險,。還可去除并抑制CIP管路生物膜再生,，傳統(tǒng)方法難除的生物膜，會被其產(chǎn)生的次氯酸溶液破壞結構,、殺滅去除,，減少對清洗與設備運行的影響。安全性高：原料只鹽和水,，無需接觸氯氣等危險消毒品,，規(guī)避泄漏、泄露風險,，保障人體健康安全,。溶液殺菌后降解為鹽和水，無殘留,、氣味,，可在有人時使用，不刺激人體,，也不污染后續(xù)產(chǎn)品,。環(huán)保性強：次氯酸殺菌后無有害副產(chǎn)物，對環(huán)境無害,，符合環(huán)保要求,，無需特殊廢水處理，減少企業(yè)環(huán)保成本壓力,。穩(wěn)定性好：pH值在5.0-8.5間可按需調節(jié),，適配不同清洗需求與設備材質，避免腐蝕,。借助先進膜電解與自控技術,，良好微電腦系統(tǒng)結合PLC高頻監(jiān)控，實時調整參數(shù),，確保殺菌溶液濃度,、pH值穩(wěn)定,，提升清洗效果可靠性。操作維護簡便：機組全自動化運行,，無需人員值守，停水停電自動恢復,，日常只需定期加鹽,，降低人力成本。主要部件電解槽壽命長,，達30000小時,，是其他設備5-6倍，可穩(wěn)定服務8-10年,，減少設備更換成本與頻率,。歐盟青島啤酒CIPClean-In-PlaceCIP清洗系統(tǒng)目前被用于啤酒、飲料,、果汁,、乳制品、藥液,、礦泉水,、酒、化妝品類生產(chǎn)企業(yè)中,。

安路來特電解水設備基于電化學原理,，以鹽和水為原料，生成陽極電解液（次氯酸水）與陰極電解液（氫氧化鈉溶液）,，過程如下：硬件基礎：設備內(nèi)電極由惰性材料制成,，確保電解時自身不損耗且導電良好。離子交換膜將電解槽隔為陽極室與陰極室,，它只允許特定離子通過,，使陰陽極化學反應單獨進行。陽極反應：通電后,，陽極室中氯化鈉與水發(fā)生電解,。氯離子失電子生成氯氣（?），部分氯氣溶于水生成次氯酸與鹽酸（??）,。安路來特通過精確預設電流強度,、電壓、溫度等參數(shù),，控制反應條件,，讓生成的次氯酸在濃度、pH值等方面達理想狀態(tài),。其低鹽低氯化技術,，精確調控鹽與氯化物參與量,，使陽極電解液既滿足高效消毒，又保證氯化物殘留精確穩(wěn)定,，防止腐蝕設備,。陰極反應：陰極室中，水電離出的氫離子得電子生成氫氣（??）,。氫離子消耗使氫氧根離子濃度升高,，與從陽極室經(jīng)離子交換膜過來的鈉離子結合，形成氫氧化鈉溶液,。通過精確控制反應參數(shù),，讓氫氧化鈉溶液濃度、pH值符合預設,，滿足不同清洗對堿性清潔劑的需求,。如此，該設備為食品,、飲料等行業(yè)的CIP清洗,、消毒提供高效、安全,、環(huán)保方案,。

安路來特電解水設備能單獨生成次氯酸與氫氧化鈉，這一特性為CIP清洗帶來諸多明顯優(yōu)點,。1.功能互補,，提升清潔效能次氯酸具有強氧化性，殺菌能力良好,，能迅速殺滅CIP系統(tǒng)內(nèi)各類細菌,、病毒、芽孢等微生物,，保障設備衛(wèi)生,。而氫氧化鈉是出色的清潔劑，對有機污垢溶解力強,，可有效去除油脂,、蛋白質等污漬。二者協(xié)同工作,，先由氫氧化鈉清潔污垢,，再由次氯酸消毒殺菌，實現(xiàn)深度清潔,，提升CIP清洗效果,。2.原料簡單，確保安全環(huán)保該設備只以鹽和水為原料,，就能制取次氯酸與氫氧化鈉,。這避免了傳統(tǒng)化學清洗劑中危險化學品的使用,，降低運輸、儲存風險,。次氯酸與氫氧化鈉使用后,，自然降解為鹽和水，無有害殘留,，對環(huán)境無污染,，符合環(huán)保要求，同時保障操作人員安全,。3.精確控制，滿足多樣需求可根據(jù)不同CIP清洗場景,，精確控制次氯酸與氫氧化鈉的生成參數(shù),，如濃度、pH值等,。對于不同材質設備與不同程度污垢,，能靈活調整，在確保清洗效果的同時,，防止對設備造成腐蝕,，延長設備使用壽命，滿足食品,、飲料,、制藥等多行業(yè)多樣的CIP清洗需求。4.操作簡便,，降低綜合成本設備自動化程度高,，單獨生成次氯酸與氫氧化鈉過程無需復雜人工干預，操作簡便,。且只消耗鹽和水,，成本低。次氯酸水（電解水）的還原特性,，使其在對食物或者設備消毒后會還原成普通水,，不會對食材和設備有所損害。

安路來特次氯酸發(fā)生器：CIP清洗的有力助手在食品,、飲料,、制藥等行業(yè)的CIP清洗流程中，安路來特次氯酸發(fā)生器憑借獨特優(yōu)勢,，發(fā)揮著關鍵作用,。在食品飲料生產(chǎn)領域，各類生產(chǎn)設備如灌裝線,、發(fā)酵罐及輸送管道,，極易殘留糖分,、蛋白質等有機物質，滋生大量微生物,。安路來特次氯酸發(fā)生器產(chǎn)生的高純度次氯酸溶液,，具有強大的殺菌能力，能迅速殺滅大腸桿菌,、霉菌等有害微生物,，保障產(chǎn)品的衛(wèi)生安全。同時,，該溶液對生物膜有良好的溶解和剝離作用,，可有效除去CIP系統(tǒng)管路內(nèi)的生物膜，避免生物膜造成的交叉污染,，提升清洗效果,。制藥行業(yè)對設備清潔度要求近乎嚴苛。安路來特次氯酸發(fā)生器生成的次氯酸溶液,，不僅殺菌效果明顯,，且無殘留，不會對藥品生產(chǎn)環(huán)境造成二次污染,。通過精確調節(jié)次氯酸的濃度與pH值,，可適配不同材質的制藥設備，在確保高效消毒的同時,，防止對設備產(chǎn)生腐蝕,，延長設備使用壽命。安路來特次氯酸發(fā)生器操作簡便,，自動化程度高,，能實現(xiàn)24小時無人值守運行，極大降低人力成本,。設備穩(wěn)定性強,，具備智能監(jiān)控與故障預警功能，可實時監(jiān)測并調整運行參數(shù),，確保次氯酸溶液的質量穩(wěn)定,。此外，其環(huán)保性能出色,，原料只需鹽和水,，產(chǎn)物在殺菌后自然降解為無害物質，減少企業(yè)環(huán)保壓力,。CIP是指不拆卸設備或原件,，在密閉的條件下，用一定濃度和溫度的清洗液,，對清洗裝置表面洗凈和殺菌的方法,。德國百威啤酒CIP除菌

在CIP清洗中,，所有與產(chǎn)品直接接觸的表面至少每周（不超過7天）清洗和消毒一次。日本安全CIP設備消毒

安路來特：價格與優(yōu)勢兼具的行業(yè)典范一,、食品加工企業(yè)：高效清潔,，成本銳減某大型食品加工企業(yè)，此前傳統(tǒng)CIP清洗,，每月化學品采購費5萬元,，水耗3000噸，能耗2萬元,。因化學品腐蝕,，設備每2-3年需大規(guī)模維修，每次10萬元,。引入安路來特電解水設備后,，以鹽和水為原料，每月鹽成本5000元,，水耗降至1500噸，能耗降至1萬元,。低鹽低氯化技術減少設備腐蝕,，維修周期延至5-6年，每次成本降至5萬元左右,。從價格看,，雖前期購置成本與部分同類相近，但一年內(nèi)靠節(jié)約化學品,、水,、能耗及減少維修費用，節(jié)省超30萬元,。其優(yōu)勢在于簡化清潔流程,，保障食品安全與質量。二,、飲料生產(chǎn)廠：節(jié)能增效,，品質提升中型飲料廠原CIP清洗流程復雜，效率低,，化學消毒劑殘留影響品質,，次品率約5%。使用安路來特CIP/HD系列發(fā)生器,，次氯酸MAX濃度6000ppm,，可按需生產(chǎn)電解液。設備體積小,、操作方便,、有遠程監(jiān)控,，降低人工成本。能耗比傳統(tǒng)設備降約30%,，水耗降約40%,，次品率降至1%以內(nèi),。價格上，合理投入帶來明顯經(jīng)濟效益，節(jié)省的能耗,、水耗及次品減少的收益遠超采購成本。優(yōu)勢在于保障飲料衛(wèi)生安全,，提升市場競爭力,。日本安全CIP設備消毒