安路來特電解水設(shè)備能同時生成次氯酸與氫氧化鈉，為CIP清洗帶來諸多明顯好處,。1.協(xié)同清潔,，效果明顯氫氧化鈉作為強(qiáng)堿,，對油脂、蛋白質(zhì)等有機(jī)污垢具有出色的皂化和溶解作用,，能迅速瓦解頑固污漬,，使污垢脫離設(shè)備表面。次氯酸憑借強(qiáng)氧化性,，殺菌譜廣,、速度快，可殺滅各類細(xì)菌,、病毒,、及芽孢，有效消除微生物污染。二者配合,，先由氫氧化鈉去除污垢,，再經(jīng)次氯酸消毒，實現(xiàn)深度清潔,，保障設(shè)備無菌,、潔凈。2.原料安全,，環(huán)保無憂該設(shè)備只需鹽和水就能生成次氯酸與氫氧化鈉,，避免了傳統(tǒng)清洗劑中危險化學(xué)品的使用，降低運(yùn)輸,、儲存風(fēng)險,。使用后，二者自然降解為鹽和水,，無有害殘留,，對環(huán)境無污染，符合環(huán)保理念,，減少企業(yè)環(huán)保壓力,。3.精確調(diào)控，適配普遍可依據(jù)不同CIP清洗場景,，精確調(diào)控次氯酸與氫氧化鈉的生成參數(shù),，如濃度、pH值,。針對不同材質(zhì)設(shè)備與污染程度,，靈活調(diào)整，既能確保清洗效果,，又能防止對設(shè)備的腐蝕,，適用于食品、飲料,、制藥等多行業(yè)的多樣清洗需求,。4.操作簡便，成本降低設(shè)備自動化程度高,，生成次氯酸與氫氧化鈉過程無需復(fù)雜人工操作,，操作簡便。只消耗鹽和水,，成本低廉,。且因清洗效果好，減少設(shè)備維修,、產(chǎn)品因污染造成的損失,，有效降低企業(yè)綜合成本，提升經(jīng)濟(jì)效益,。時間主要是與被清洗表面接觸,、作用的時間；一般來說,，清洗的時間越長,，效果則越好。安路來特CIP電解液發(fā)生器

國內(nèi)某有名啤酒集團(tuán),，經(jīng)論證與評估,，毅然選用安路來特電解水設(shè)備，以制取次氯酸水對釀造罐及管道進(jìn)行消毒,。安路來特,，在電解水領(lǐng)域深耕超50年，技術(shù)底蘊(yùn)深厚,。它只以鹽和水為原料,，就能制取次氯酸水，其獨(dú)有的低鹽低氯化技術(shù)更是行業(yè)亮點(diǎn),。借助精確預(yù)設(shè)參數(shù),，所產(chǎn)電解液的濃度、pH值及氯化物殘留量,，皆能精確把控且保持穩(wěn)定,。這一技術(shù)在CIP清洗中優(yōu)勢盡顯，既能實現(xiàn)高效清洗,，又能避免設(shè)備遭受腐蝕,。要知道，世界有名飲料設(shè)備制造商克朗斯指出,，304不銹鋼一旦接觸氯化物含量超八十PPM的物質(zhì),，就有生銹風(fēng)險。正因如此,，國內(nèi)飲料行業(yè)此前無奈選用危險的雙氧水或過氧乙酸消毒,，而對次氯酸望而卻步。然而,，安路來特的低鹽低氯化技術(shù)徹底打破這一困境,，在CIP清洗中廣泛應(yīng)用，全無腐蝕設(shè)備之憂,。正因如此,，該設(shè)備在國外啤酒、飲料及乳制品行業(yè)備受青睞,，三得利,、可口可樂、明治等眾多有名企業(yè)都是其忠實用戶。如今,，國內(nèi)某有名啤酒集團(tuán)果斷采用安路來特電解水設(shè)備,，取代以往的雙氧水消毒工藝，并計劃逐步在集團(tuán)所有工廠推廣,。若您也有相關(guān)需求,，歡迎聯(lián)系我們，我們將為您量身定制解決方案,。日本安全CIP氫氧化鈉發(fā)生器CIP是指不拆卸設(shè)備或原件,，在密閉的條件下，用一定濃度和溫度的清洗液,，對清洗裝置表面洗凈和殺菌的方法,。

愛沙尼亞envirolyte電解水設(shè)備中文安路來特電解水設(shè)備，食品廠：降本增效,，保障品質(zhì)[具體名稱]食品廠主營肉類加工,，此前傳統(tǒng)CIP清洗方案，每月化學(xué)品采購費(fèi)3萬,，水耗2500噸,，能耗1.8萬。因化學(xué)劑腐蝕,，設(shè)備每2-3年需大維修,，每次8萬。采用安路來特電解水設(shè)備,，鹽和水為原料,，月鹽成本4000元，水耗降至1200噸,，能耗1.2萬,。低鹽低氯化技術(shù)使維修周期延至5-6年，每次成本4萬,。設(shè)備采購價與同類相當(dāng),，但一年節(jié)省超20萬。優(yōu)勢是清洗流程從多步簡化為4步,，次氯酸水消毒無殘留,，保障食品安全。飲料廠：節(jié)能提質(zhì),，增強(qiáng)競爭力[具體名稱]飲料廠原CIP清洗復(fù)雜,，效率低，化學(xué)消毒劑殘留致產(chǎn)品口感不佳,，次品率6%,。引入安路來特CIP/HD系列發(fā)生器,，次氯酸MAX濃度達(dá)6000ppm，按需生產(chǎn)電解液,。設(shè)備體積小,、操作便捷、遠(yuǎn)程監(jiān)控,，減少人工管理成本。能耗比之前降35%,，水耗降45%,，次品率降至1%以內(nèi)。該設(shè)備投入合理,，每年節(jié)省能耗,、水耗及因次品減少帶來的收益遠(yuǎn)超采購成本。優(yōu)勢在于保證飲料衛(wèi)生安全,，提升產(chǎn)品品質(zhì),，增強(qiáng)市場競爭力。

安路來特電解水設(shè)備基于電化學(xué)原理,，以鹽和水為原料,，生成陽極電解液（次氯酸水）與陰極電解液（氫氧化鈉溶液），過程如下：硬件基礎(chǔ)：設(shè)備內(nèi)電極由惰性材料制成,，確保電解時自身不損耗且導(dǎo)電良好,。離子交換膜將電解槽隔為陽極室與陰極室，它只允許特定離子通過,，使陰陽極化學(xué)反應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行,。陽極反應(yīng)：通電后，陽極室中氯化鈉與水發(fā)生電解,。氯離子失電子生成氯氣（?）,，部分氯氣溶于水生成次氯酸與鹽酸（??）。安路來特通過精確預(yù)設(shè)電流強(qiáng)度,、電壓,、溫度等參數(shù)，控制反應(yīng)條件,，讓生成的次氯酸在濃度,、pH值等方面達(dá)理想狀態(tài)。其低鹽低氯化技術(shù),，精確調(diào)控鹽與氯化物參與量,，使陽極電解液既滿足高效消毒，又保證氯化物殘留精確穩(wěn)定,，防止腐蝕設(shè)備,。陰極反應(yīng)：陰極室中,，水電離出的氫離子得電子生成氫氣（??）。氫離子消耗使氫氧根離子濃度升高,，與從陽極室經(jīng)離子交換膜過來的鈉離子結(jié)合,，形成氫氧化鈉溶液。通過精確控制反應(yīng)參數(shù),，讓氫氧化鈉溶液濃度,、pH值符合預(yù)設(shè)，滿足不同清洗對堿性清潔劑的需求,。如此,，該設(shè)備為食品、飲料等行業(yè)的CIP清洗,、消毒提供高效,、安全、環(huán)保方案,。華潤集團(tuán)的雪花啤酒廠基地和幾個分廠采用了次氯酸水（電解水）進(jìn)行消毒,。

安路來特次氯酸發(fā)生器在CIP（原位清洗）系統(tǒng)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用，為食品,、飲料,、制藥等行業(yè)設(shè)備的清洗與消毒提供了高效解決方案。在食品飲料行業(yè),，生產(chǎn)設(shè)備如管道,、儲罐、灌裝機(jī)等,，在生產(chǎn)過程中易殘留各類有機(jī)物與微生物,。安路來特次氯酸發(fā)生器以鹽和水為原料產(chǎn)生次氯酸溶液，該溶液具有廣譜殺菌特性,，能迅速殺滅大腸桿菌,、金黃色葡萄球菌等常見有害菌，有效保障設(shè)備衛(wèi)生,，防止微生物污染食品飲料,，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。同時,，它可除去CIP管路中頑固的生物膜,，避免生物膜對產(chǎn)品的污染，提升清洗效果,。制藥行業(yè)對設(shè)備清潔度要求極高,。安路來特次氯酸發(fā)生器產(chǎn)生的次氯酸溶液殺菌后降解為鹽和水，無殘留,，不會對藥品生產(chǎn)環(huán)境造成二次污染,。其pH值在5.0-8.5之間可調(diào)節(jié),，能針對不同材質(zhì)的制藥設(shè)備，調(diào)整到清洗消毒狀態(tài),，既保證消毒效果,，又避免對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。安路來特次氯酸發(fā)生器操作簡便,，自動化程度高,，全自動化運(yùn)行，無需人員值守,，且穩(wěn)定性強(qiáng),，通過先進(jìn)技術(shù)確保生產(chǎn)的次氯酸溶液濃度、pH值穩(wěn)定,。主要部件電解槽壽命長,，達(dá)30000小時,，降低了設(shè)備更換成本,。此外，該發(fā)生器環(huán)保性強(qiáng),，使用后無需特殊廢水處理,，符合環(huán)保要求，減少企業(yè)環(huán)保壓力,。使用這種次氯酸進(jìn)行CIP清洗,，可以有效去除設(shè)備表面的病原微生物，確保設(shè)備的清潔衛(wèi)生,。日本可口可樂CIP清洗系統(tǒng)

美國FDA已經(jīng)批準(zhǔn)認(rèn)可次氯酸水（電解水）在食品行業(yè)和醫(yī)療行業(yè)的合法使用,。安路來特CIP電解液發(fā)生器

安路來特：價格與優(yōu)勢兼具的行業(yè)典范一、食品加工企業(yè)：高效清潔,，成本銳減某大型食品加工企業(yè),，此前傳統(tǒng)CIP清洗，每月化學(xué)品采購費(fèi)5萬元,，水耗3000噸,，能耗2萬元。因化學(xué)品腐蝕,，設(shè)備每2-3年需大規(guī)模維修,，每次10萬元。引入安路來特電解水設(shè)備后,，以鹽和水為原料,，每月鹽成本5000元，水耗降至1500噸,，能耗降至1萬元,。低鹽低氯化技術(shù)減少設(shè)備腐蝕,，維修周期延至5-6年，每次成本降至5萬元左右,。從價格看,，雖前期購置成本與部分同類相近，但一年內(nèi)靠節(jié)約化學(xué)品,、水,、能耗及減少維修費(fèi)用，節(jié)省超30萬元,。其優(yōu)勢在于簡化清潔流程,，保障食品安全與質(zhì)量。二,、飲料生產(chǎn)廠：節(jié)能增效,，品質(zhì)提升中型飲料廠原CIP清洗流程復(fù)雜，效率低,，化學(xué)消毒劑殘留影響品質(zhì),，次品率約5%。使用安路來特CIP/HD系列發(fā)生器,，次氯酸MAX濃度6000ppm,，可按需生產(chǎn)電解液。設(shè)備體積小,、操作方便,、有遠(yuǎn)程監(jiān)控，降低人工成本,。能耗比傳統(tǒng)設(shè)備降約30%,，水耗降約40%，次品率降至1%以內(nèi),。價格上,，合理投入帶來明顯經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省的能耗,、水耗及次品減少的收益遠(yuǎn)超采購成本,。優(yōu)勢在于保障飲料衛(wèi)生安全，提升市場競爭力,。安路來特CIP電解液發(fā)生器