安路來特高濃度電解液助力CIP清洗的優(yōu)勢剖析在CIP清洗領域,，安路來特電解水設備的高濃度電解液表現(xiàn)明顯,，優(yōu)勢明顯。其強大的去污與消毒能力首當其沖,。高濃度的陽極電解液次氯酸可高達6000ppm,，在面對食品加工設備上的頑固油脂、蛋白質污漬以及微生物菌群時,，能迅速滲透,、氧化分解污垢，高效殺滅細菌,、病毒和其他菌,，極大縮短清洗時間，提升生產效率,。例如在肉類加工車間,，設備表面易沾染大量油污與微生物，高濃度電解液可快速清潔并徹底消毒,，保障生產衛(wèi)生安全,。設備兼容性與保護方面，該電解液采用低鹽/氯化物技術,，雖濃度高但有效控制了鹽和氯化物含量,，極大降低設備腐蝕風險。相較于傳統(tǒng)高腐蝕性化學清洗劑,，能延長設備使用壽命,，減少設備維修與更換成本，為企業(yè)長期穩(wěn)定生產提供保障，如乳制品加工生產線長期使用后設備仍能保持良好運行狀態(tài),。從環(huán)保與操作便捷性來看,，廢物產生量極低，小于設備容量0.5%,，減少了對環(huán)境的負擔,，符合綠色生產理念。同時,，操作界面簡單易用,，可精確控制電解液濃度和pH值等參數(shù)，確保每次清洗效果穩(wěn)定,。且配備遠程監(jiān)控功能,，操作人員能實時監(jiān)測設備運行，及時調整參數(shù),，實現(xiàn)智能化清洗管理,，讓CIP清洗過程高效、可靠,、無憂,。次氯酸水（電解水）處理能達到與CIP工藝同等的效果。安路來特CIP生成器

安路來特電解水設備高濃度電解液在CIP清洗方面的成功案例：大型啤酒釀造企業(yè)某大型啤酒釀造企業(yè),，擁有多條自動化啤酒生產線,。在釀造過程中，發(fā)酵罐,、管道及過濾設備等極易殘留啤酒花,、酵母等有機物質，傳統(tǒng)清洗方式難以徹底去除,，且易滋生微生物,，影響啤酒品質。引入安路來特電解水設備后,，利用其高濃度陽極電解液（次氯酸濃度達3000ppm）進行CIP清洗,。高濃度次氯酸強大的氧化性迅速分解有機殘留，殺滅微生物,。清洗后,，設備表面潔凈，微生物指標遠低于行業(yè)標準,。同時,，低鹽/氯化物技術避免了對設備的腐蝕，延長了設備使用壽命,，降低了維護成本,。該企業(yè)啤酒的風味穩(wěn)定性和保質期明顯提升,，產品質量得到市場高度認可飲料生產企業(yè)某飲料生產企業(yè)，主要生產果汁飲料,、茶飲料等,。生產管道和灌裝設備在生產過程中會附著糖分、果肉纖維等,，易變質并影響產品口感,。使用安路來特電解水設備的高濃度電解液進行CIP清洗。高濃度次氯酸電解液快速分解糖分和纖維,，消毒殺菌,，確保管道和設備無菌。而且,，該設備產生的電解液廢物排放少,，符合環(huán)保要求。自使用以來,，飲料產品因設備清潔問題導致的質量投訴減少了80%,，同時降低了化學清洗劑的使用，實現(xiàn)了綠色生產,。安路來特CIP清洗流程對于清洗劑的要求：濕潤功能,，溶解并除去污垢，防止水垢的形成,，易溶于水，易沖洗,，無腐蝕,，無毒，有效,。

安路來特CIP發(fā)生器,，作為陽極電解液與陰極電解液生產技術領域的重要革新，具備諸多特點：低鹽低氯化物技術：有效解決客戶設備面臨的腐蝕難題,，為設備持久穩(wěn)定運行保駕護航,。精確參數(shù)控制：確保電解液始終維持在指定參數(shù)范圍內，持續(xù)產出質量穩(wěn)定一致的陽極電解液與陰極電解液,。靈活生產模式：可按需單獨生產陽極液或陰極液,，也能同時制備兩種電解液，充分滿足多樣化生產需求,。成熟電解水技術：依托50年以上的深厚電解水技術積淀,，性能高效、運行穩(wěn)定,，設備使用壽命長久,。便捷操作與監(jiān)控：體積精巧,，操作簡便，更配備遠程監(jiān)控功能,，讓您使用無憂,。歐洲品質保障：采用歐洲標準的組件，整機原裝進口,，品質值得信賴,。輕松生產設置：利用出廠設置，即可輕松實現(xiàn)陽陰極電解液的生產,。CIP系列發(fā)生器的陽極液次氯酸濃度為500ppm,，pH值在6至7之間可調；陰極電解液氫氧化鈉濃度為1000ppm,，pH值大于12,。CIP/HD系列發(fā)生器性能更為強勁，陽極液次氯酸濃度在500ppm至3000ppm之間可調,，pH值范圍為5到7.5,，MAX濃度可達6000ppm；陰極電解液氫氧化鈉濃度在1000ppm至3000ppm之間可調,，pH值為12.5至13,，能充分滿足對電解液有特殊要求的客戶。若您有任何需求,，CIP/HD系列定能不負所望,。

安路來特，是根據(jù)愛沙尼亞共和國法律注冊成立的,前蘇聯(lián)時期開始,，50多年來一直專注于電解水行業(yè),，CIP系列陽極電解液/陰極電解液發(fā)生器是與我們的食品加工和飲料市場合作伙伴共同開發(fā)的，為CIP操作量身定做,。在CIP發(fā)生器中,，電解液是通過精確預設的次氯酸與氫氧化鈉參數(shù)產生的，ppm濃度,、pH和鹽/氯化物殘留量,，精確，穩(wěn)定,。所有目的是在進行CIP時提供高效率并避免任何腐蝕風險,。因此，CIP發(fā)生器的使用通常只限于CIP操作,。CIP及CIP/HD系列陽極電解液/陰極電解液發(fā)生器旨在滿足客戶對表面,、場所、設備或工具進行清洗,、脫脂然后進行消毒的多種應用,。多種應用意味著使用陽極電解液,，次氯酸，進行消毒,，使用陰極電解液,，氫氧化鈉，作為清潔劑,。因此,，食品加工、啤酒和飲料行業(yè)對能夠在現(xiàn)場和按需以所需體積和所需強度生產陽極電解液和陰極電解液的發(fā)生器有著明顯的需求,。在CIP清洗過程中,，用次氯酸溶液擦拭設備表面，可有效去除設備表面的病原微生物,。

陶瓷隔膜技術的應用對安路來特電解水設備的性能和成本有以下影響：對性能的影響提高產品純度：陶瓷隔膜具有良好的離子選擇性,，能夠精確地將陽極室和陰極室隔開，有效阻止陽極產生的氯離子等雜質進入陰極室,，確保陰極電解液中氫氧化鈉的純度,，同時也能保證陽極電解液中次氯酸的純度，使其在CIP清洗,、消毒等應用中效果更好1,。增強穩(wěn)定性：陶瓷材質化學穩(wěn)定性高，耐酸堿腐蝕,，在長期的電解過程中不易被電解液侵蝕或溶解,，可保證設備的穩(wěn)定運行，減少因隔膜損壞或性能下降而導致的設備故障和維修次數(shù),，提高設備的使用壽命和可靠性1,。提升電解效率：陶瓷隔膜的特殊結構有助于優(yōu)化電場分布，促進離子遷移,，降低電解過程中的歐姆電壓降，從而提高電解效率,，在相同的時間內可以產生更多的陽極電解液和陰極電解液,，滿足大規(guī)模生產和快速使用的需求1。保證安全運行：陶瓷隔膜可以有效防止陰,、陽極室的電解液混合以及氣體產物的混合,，使設備的運行更加安全可靠。對成本的影響降低維護成本：由于陶瓷隔膜的化學穩(wěn)定性和機械強度高,，不易損壞和老化,，減少了更換隔膜的頻率和成本。同時,，也降低了因隔膜故障導致的設備停機時間和維修成本,，提高了設備的運行效率和生產效益,。CIP清洗系統(tǒng)中，堿性清洗劑比重約為55%,，酸性清洗劑比重約為30%,，其它如表面活性劑和消毒劑等約占15%。安路來特CIP清洗流程

CIP是指不拆卸設備或原件,，在密閉的條件下,，用一定濃度和溫度的清洗液，對清洗裝置表面洗凈和殺菌的方法,。安路來特CIP生成器

在CIP清洗中,，安路來特電解水設備所產生的高難度電解液具備諸多突出優(yōu)點。強大的清潔消毒能力高難度電解液可按需調整參數(shù),，陽極電解液次氯酸濃度范圍廣,，從500ppm-3000ppmFAC，甚至可達6000ppm,，pH值在～5-7.5間靈活可調,；陰極電解液氫氧化鈉濃度為1000ppm-3000ppm，pH值在12.5-13,。這種精確調控能滿足不同污垢與微生物的清潔消毒需求,。如食品加工設備上頑固的油脂、蛋白質污垢,，以及飲料生產管道中的細菌,、霉菌等，高濃度,、適宜pH值的電解液能迅速分解污垢,、殺滅微生物，確保設備徹底清潔,。設備保護與壽命延長采用低鹽/氯化物技術,，極大降低了對設備的腐蝕風險。在清洗過程中,，避免了因高鹽,、高氯化物殘留引發(fā)的設備腐蝕，延長設備使用壽命,。像啤酒釀造設備,，長期使用該電解液清洗，可減少設備維修次數(shù)與更換頻率,，降低企業(yè)運營成本,。環(huán)保與低殘留廢物產生量極低，小于設備容量的0.5%，符合環(huán)保要求,。且清洗后電解液殘留少,，不會對后續(xù)產品造成污染。在食品飲料行業(yè),，能保障產品安全,，無需擔心化學殘留影響產品質量與消費者健康。操作便捷與智能配備易于使用的界面,，確保電解液始終在指定參數(shù)范圍內生產,，保證質量一致。安路來特CIP生成器