乳化油：由基礎(chǔ)油加入適量的防銹劑,、乳化劑而制得的一種產(chǎn)品,，乳化油與水按一定比例混合，調(diào)制成乳化液,，具有防銹,、清洗、極壓性能,，適用于金屬加工,、切削等過程中作為冷卻液使用。乳化油主要用于綜采工作面的液壓支架中,，

切削液：是一種用在金屬切削,、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,。由多種很強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能,、防銹性能,、除油清洗功能,、防腐功能、易稀釋特點(diǎn),。適用于黑色金屬的切削及磨加工,，屬當(dāng)前的磨削產(chǎn)品。

能否混用：切削液：加工用切削液需要考慮潤滑性能為主的加工性能,。乳化油：礦用乳化油主要考慮液壓傳動和防銹能力,。兩種不同的油品用在不同的機(jī)械上其功能性能都是不相同的，所以是不可以混用的,。 切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性,，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油,、析皂和老化等現(xiàn)象,。東莞有色金屬切削液

為了改善切削液的性能，而加入的化學(xué)物質(zhì)稱為添加劑,。常用的油性劑,、極壓添加劑、乳化劑（表面活性劑）,、防銹劑等,。

1.油性劑油性劑是指含有極性分子（COOH）的動物油（豬油）、植物油（豆油,、菜籽油等）脂肪酸,、醇類等。它可降低油與金屬的表面張力,，使切削油很快參透到切削區(qū),，并形成物理吸附膜，減少切屑,、刀具,、工件間的摩擦。由于油性劑的熔點(diǎn)低,，溫度高容易揮發(fā),，因而，潤滑膜只能在低溫條件下起潤滑作用,。

2.極壓添加劑極壓添加劑是指含用硫,、磷、氯等有機(jī)化合物,。這些化合物能在高溫時與金屬表面起化學(xué)反應(yīng),，而生成硫化鐵、氯化鐵,、磷化鐵等化學(xué)吸附膜,，它比物理吸附膜耐高溫與高壓,，可在邊界潤滑狀態(tài)下，防止金屬界面完全直接觸,，保持切削液潤滑，減少摩擦,。

航空鋁切削液批發(fā)價格正確使用合成切削液,，可有效延長使用周期，確保切削工作液的穩(wěn)定性,，從而提高產(chǎn)品合格率,，企業(yè)競爭力。

安柯切削液的作用：通過實(shí)踐證明,，在機(jī)加工過程中,，選用合適的金屬切削液，能降低切削溫度60～150℃,，降低表面粗糙度1～2級,，減少切削阻力15～30%，成倍地提高刀具,、鋸條,、鉆頭等的使用壽命。并能夠把鐵銷等從切削區(qū)沖走,，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。

（1）潤滑作用：安柯切削液侵潤到刀具、工件及切削之間形成吸附膜,，減少摩擦和粘結(jié),，減小了切削阻力，保證了切削質(zhì)量,，延長刀具的使用壽命,。

（2）冷卻作用：在工件切削加工過程中，能及時降低切削區(qū)的溫,、冷卻刀具和工件,，提高了切削效率和切削質(zhì)量，延長了刀具壽命,。切削液冷卻性能的好壞,，取決于他的傳熱系數(shù)、比熱容,、氣化熱,、氣化速度、流量,、流速及本身溫度等,。

（3）清洗作用：切削/研削加工產(chǎn)生的切削屑,、粉、砂粒等,，如果堆積在切削點(diǎn)上,，會對加工造成妨害，導(dǎo)致工具的破損及工件的劃傷等問題,，因此必須快速去除,。另外，較長的切削屑還可能纏繞在工具上,，對作業(yè)來說是很危險的,，所以加工液也起清洗作用。

（4）防銹作用：在切削加工中,，工件和機(jī)床易受到周圍介質(zhì)如水分,、氧氣、酸性物質(zhì)及空氣中的灰塵侵襲而產(chǎn)生銹蝕,，因此要求加工液本身不但對機(jī)床,、工具和工件不產(chǎn)生銹蝕，而且對金屬制品具有良好的防銹能力,。

糊劑或凝膠劑：當(dāng)用于某些應(yīng)用時,，切削液也可以采取糊狀或凝膠的形式，特別是諸如鉆孔和攻絲的手動操作,。在用鋸金屬帶鋸,，是很常見的定期運(yùn)行膏的棍子對著刀片。在進(jìn)行這種類型切削液批發(fā)的時候,，需注意該產(chǎn)品的形狀與口紅或蜂蠟類似,。它裝有一個紙板管，每個應(yīng)用程序都會慢慢消耗,。氣溶膠（霧）：霧氣的主要問題是,，這種形式的切削液對于那些不得不呼吸周圍空氣污染的切削液廠家工人而言，他們是不好的,，有時甚至不能很好地工作,。這兩個問題都來自于不精確的交付，通常會將薄霧無處不在,，除了切割界面之外,，還有所有的時間，在切割-一個地方和時間在那里,。然而,，更新的氣溶膠輸送形式，小潤滑劑量避免了這兩個問題。

性能較差的切削液產(chǎn)品容易出現(xiàn)金屬離子大量溶出的現(xiàn)象,。

雖然多數(shù)情況下水劑可以替代油劑,，但并不是所有場合都可以用水劑直接替代，有的加工體系砂輪,、加工參數(shù),、材料可能開始時就是用煤油調(diào)試并且選擇好的，而煤油的某些功能是切削液所不能替代的,，因此在水代油時經(jīng)常會碰到這種情況,。如果一定要換，需要細(xì)細(xì)考察和調(diào)試,。有時不是單單提高水溶性切削液的潤滑性能和極壓性能就能解決的。以水代油的場合,，往往會發(fā)生如下的情況：（1）砂輪堵塞,；（2）精度不夠；（3）工件燒傷,；以水代油從以下方面充分考慮：（1）砂輪粒度,、磨料類型；（2）機(jī)床過濾系統(tǒng),；（3）供液角度,；（4）工件材料切削液；（5）切削液類型,、濃度,；（6）切削液清洗滲透性能。切削,、磨削本身就是一門藝術(shù),，涉及的工藝參數(shù)非常復(fù)雜。由于煤油具有的清洗性能,，特別在軸承行業(yè)應(yīng)用非常,，即使它閃點(diǎn)低，存在嚴(yán)重的安全隱患,，但從實(shí)際效果和成本來講,，很多工廠還是非常愿意使用煤油做珩磨和清洗劑?？傊?，從實(shí)際應(yīng)用角度講，并不是所有加工都可以“水代油”,。油性切削油多以高精煉礦物油,、合成基礎(chǔ)油為基礎(chǔ)，配以各種極壓劑、防銹抗氧劑,、抗油霧劑等,，制而成。湛江磨床切削液

切削液可分為油基切削液,、半合成切削液和合成切削液,。東莞有色金屬切削液

對于大型機(jī)械加工廠，推薦采用集中過濾方式,。集中過濾系統(tǒng)是現(xiàn)代濕式加工過濾的趨勢,，與單機(jī)循環(huán)系統(tǒng)相比，集中過濾的優(yōu)越性表現(xiàn)在以下幾個方面：1,、過濾精度容易控制,。2、容易實(shí)現(xiàn)自動控制,。3,、占地面積小大型集中過濾系統(tǒng)比單機(jī)過濾相對占地面積小得多。4,、便于管理添加切削液時點(diǎn)數(shù)少,，可以減少切削液管理人員，廢切削液可以集中處理,，環(huán)境污染?。慌懦龅蔫F屑集中,，便于運(yùn)輸處理,；切削液的使用情況可以集中檢測。

集中循環(huán)過濾系統(tǒng)不僅帶來操作的方便,，提高了生產(chǎn)效率,，切削液質(zhì)量長期穩(wěn)定，保證了磨削加工的需要,。此外,，也降低了諸多的成本，改善車間工作環(huán)境,，并且從另一角度,，減少了污水對環(huán)境的污染，目前人類生產(chǎn)活動中,，工業(yè)污染是嚴(yán)重的,，廢氣、廢水,、廢油及重金屬污染,，嚴(yán)重危害了我們的身體健康,，水生動物及土壤植物的生存環(huán)境。 東莞有色金屬切削液