水性切削液使用后,，機床或工件生銹,？可能原因有（1）切削加工液的濃度降低；（2）PH值降低,；（3）切削加工液腐化變質(zhì),；具體解決的措施和辦法有：（1）經(jīng)常檢測濃度變化，添加新液,，保持切削加工液使用濃度,；（2）補充堿值，以保持PH值在9以上,；（3）加殺菌劑處理或更換切削加工液,。
切削液使用一段時間,，切削加工液發(fā)臭、變色,？答：可能是（1）漏入其他雜質(zhì),，引起腐化；（2）切削加工液中某些組分與切屑起反應(yīng),；（3）切削加工液或刀具砂輪甚至加工材料中某些組分析出,，造成溶液變色等方面原因引起。解決的辦法：（1）加殺菌劑殺菌,；（2）更換切削加工液,。 切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層,、析油,、析皂和老化等現(xiàn)象。?？谌榛邢饕?/p>
根據(jù)工件材料選用安柯切削液
（1）一般粗加工時選用乳化液,；精加工時，選硫化乳化液,。
（2）加工鑄鐵,、鑄鋁等脆性金屬，為了避免細小切削堵塞冷卻系統(tǒng)或粘附在機床上難以去除,，一般不用切削液,，但在精加工時,，為提高工件表面加工質(zhì)量，可選用潤滑性好,、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液,。
（3）加工有色金屬或銅合金時，不宜采用含硫的切削液,，以免腐蝕工件,。
（4）加工鎂合金時，不以用切削液,，以免燃燒起火,。必要時可用壓縮空氣冷卻。
（5）加工難加工材料,，如不銹鋼,、耐熱鋼等，應(yīng)選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液,。 ?？谌榛邢饕簽榇_保切削液的正常使用狀態(tài),，必須保證切削液良好的循環(huán)狀態(tài),，如遇長時間停機不開機循環(huán)，會加速細菌生長,。
在金屬加工中,，切削液產(chǎn)生的油霧有什么影響，該如何避免,？首先我們來看下油霧是什么,，如何產(chǎn)生的？當(dāng)切削液油滴的顆粒小到足以懸浮在空氣中,，同時它的數(shù)量大到足以形成霧狀,，即為油霧,。油霧產(chǎn)生主要是下面兩種情況：一、霧化是機械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程,。主要是液體對系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)部件的沖擊,，并被其打碎,，形成細小的液滴懸浮于工作環(huán)境的空氣中,。二、蒸發(fā)是切削產(chǎn)生的大量熱,，傳遞到切削液表面,，使其沸騰和蒸發(fā)，產(chǎn)生油蒸汽,，并與空氣中的小顆粒液滴或其他粒子凝結(jié)成油霧。切削液,，無論是油基還是乳化液在應(yīng)用中都可能產(chǎn)生油霧或含油的水霧,。油霧大小是按含油量多少來分，油基切削液比水基切削液產(chǎn)生的油霧要多,，半合成切削液比全合成切削液產(chǎn)生的含油的水霧要多,。
如何處理切削液傷手的問題切削液傷手的特征有：手脫皮、皮膚起紅疹,、起泡,、發(fā)炎、瘙癢,、有傷口的地方潰爛等,，解決這些需要了解切削液的各種組分。1,、對于手脫皮這種情況,，跟切削液的pH值存在很大的關(guān)系，過高就會出現(xiàn)這種特征,，一般加工鑄鐵,、鋼材類的切削液工作液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對于鋁材切削液工作液pH值應(yīng)保持在8.5-9.0之間合適,。如減少三乙醇胺的使用量。2,、對于手上皮膚的其他癥狀,。跟切削液中的殺菌劑有關(guān)，殺菌劑使用量太高會刺激皮膚,，出現(xiàn)炎癥,。三嗪類的殺菌劑如(BK)作用機理是細菌分解殺菌劑從而產(chǎn)生甲醛，甲醛有防腐滅菌的效果,。甲醛會刺激皮膚，出現(xiàn)炎癥,，所以使用這類殺菌劑不宜過高,。油性切削油多以高精煉礦物油、合成基礎(chǔ)油為基礎(chǔ),，配以各種極壓劑,、防銹抗氧劑,、抗油霧劑等，制而成,。
切削液在金屬切削,、磨加工過程中，是用來冷卻和潤滑刀具以及加工件的工業(yè)用液體,，在切削中合理的使用切削液不僅能減小刀具與切屑,、刀具與加工表面的摩擦，還能降低切削力和切削溫度,、減小刀具磨損,、提高已加工表面質(zhì)量。
切削液的分類：在金屬加工過程中使用的加工液主要有兩種類型：一種是不溶于水的加工液,，也叫油基切削液（切削油）,。另一種是水溶性的加工液，也叫水基切削液（根據(jù)成分不同可分三種：乳化型,、半合成型,、全合成型）。前者潤滑性突出,，后者冷卻能力較強,。就切削液而言，目前的用戶大多偏好水基產(chǎn)品（可溶性切削液和乳化液）,，這一比例大約占到市場份額的70%,；從切削液的品牌來看，安柯切削液在市場中占據(jù)不小的份額,。 切削液可以帶走切削產(chǎn)生的熱量,，減少刀具磨損，防止工件表面氧化,。南寧德馬吉切削液
合成切削液中一般有脂肪酸皂作潤滑劑,，水的硬度大，水中鈣鎂離子與脂肪酸反應(yīng)生成不溶性皂使?jié)櫥阅芟陆?。?？谌榛邢饕?/p>
雖然多數(shù)情況下水劑可以替代油劑，但并不是所有場合都可以用水劑直接替代,，有的加工體系砂輪,、加工參數(shù)、材料可能開始時就是用煤油調(diào)試并且選擇好的,，而煤油的某些功能是切削液所不能替代的,，因此在水代油時經(jīng)常會碰到這種情況。如果一定要換,，需要細細考察和調(diào)試,。有時不是單單提高水溶性切削液的潤滑性能和極壓性能就能解決的,。以水代油的場合，往往會發(fā)生如下的情況：（1）砂輪堵塞,；（2）精度不夠,；（3）工件燒傷；以水代油從以下方面充分考慮：（1）砂輪粒度,、磨料類型,；（2）機床過濾系統(tǒng)；（3）供液角度,；（4）工件材料切削液,；（5）切削液類型、濃度,；（6）切削液清洗滲透性能,。切削、磨削本身就是一門藝術(shù),，涉及的工藝參數(shù)非常復(fù)雜,。由于煤油具有的清洗性能，特別在軸承行業(yè)應(yīng)用非常,，即使它閃點低,，存在嚴重的安全隱患，但從實際效果和成本來講,，很多工廠還是非常愿意使用煤油做珩磨和清洗劑,。總之,，從實際應(yīng)用角度講,，并不是所有加工都可以“水代油”。?？谌榛邢饕?/p>