潤(rùn)滑脂常見類型

1.二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂產(chǎn)品說(shuō)明本產(chǎn)品以皂基稠化劑稠化精制礦物油，并加有極壓、抗氧,、防銹等添加劑及二硫化鉬粉,，采用接觸器循環(huán)制脂工藝精制而成。性能特點(diǎn)二硫化鉬的摩擦系數(shù)較低,，尤其是在重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)條件下,。耐高溫較好，在潤(rùn)滑膜受到重負(fù)荷,、振動(dòng)沖擊負(fù)荷或短時(shí)間高溫情況下,，能起補(bǔ)作用，特別適用于重負(fù)荷和瞬間高溫部位的潤(rùn)滑,。適用范圍適用于軋鋼機(jī)械,、礦山機(jī)械,、建筑機(jī)械、重型起重機(jī)械,、注塑機(jī)械等重負(fù)荷的齒輪和軸承的潤(rùn)滑,，并能使用于有沖擊負(fù)荷的部件。適用溫度：-20℃－120℃

2.聚脲潤(rùn)滑脂產(chǎn)品說(shuō)明聚脲潤(rùn)滑脂是脲基稠化高精制礦物潤(rùn)滑油,，并加有多種添加劑精制而成,。具有良好的耐高溫性能、極長(zhǎng)的軸承壽命,、良好的抗水性能,，還有良好的抗輻射性能和良好的膠體安定性。適用范圍電機(jī)軸承,、風(fēng)扇翅片軸承,、高溫泵、原廠充注的終生潤(rùn)滑滾球軸承,、在要求低油水分離的高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)的滾球軸柱軸承,、在噪聲影響環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)的滾球軸承或滾柱軸承、為電機(jī)軸承潤(rùn)滑專門配制,。適用溫度：-20℃－180℃ 潤(rùn)滑脂的添加劑大致分為抗氧劑,、極壓抗磨劑、防銹劑,、結(jié)構(gòu)改進(jìn)劑,、膠溶劑。四平拉伸潤(rùn)滑脂

潤(rùn)滑脂常見類型

1.通用鋰基脂產(chǎn)品說(shuō)明本產(chǎn)品以氫基脂肪酸鋰皂稠化精制礦物油,，并加入添加劑精制而成,。外觀淺黃至褐色光滑油膏；具有良好的抗水性,、機(jī)械安定性,、防銹性和氧化安定性；屬于多用途,、較長(zhǎng)壽命,、寬溫度范圍使用的一種潤(rùn)滑脂。適用范圍通用鋰基潤(rùn)滑脂(GB7324-1994):按稠度等級(jí)分為1#,、2#,、3#，適用于各種機(jī)械設(shè)備的滾動(dòng)軸承和和滑動(dòng)軸承及其他摩擦部位的潤(rùn)滑,。使用溫度：-20°C-120°C

2. 極壓鋰基潤(rùn)滑脂主要性能優(yōu)良的粘附性,、極壓性及良好的機(jī)械安定性，氧化安定性和防銹性,，為多效,、長(zhǎng)壽命潤(rùn)滑脂,。適用范圍適用各種汽車的輪轂軸承，底盤等部位和其他高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備摩擦部位的潤(rùn)滑,。適用溫度：-20℃-120℃ 玉林港口潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑脂的蒸發(fā)性（度）表示潤(rùn)滑脂在高溫條件下長(zhǎng)期使用時(shí),，潤(rùn)滑脂油分揮發(fā)的程度，蒸發(fā)性越小越好,。

潤(rùn)滑脂在使用中流失的原因

 由于在磨擦潤(rùn)滑部位受熱及周圍氣體的影響,，基礎(chǔ)油和稠化劑被氧化，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂的皂結(jié)構(gòu)被破壞,，使用中出現(xiàn)軟化流失,。因此對(duì)潤(rùn)滑脂使用的周圍環(huán)境進(jìn)行排查，看是否靠近熱源,，檢查是否有特殊化學(xué)物質(zhì)的存在導(dǎo)致潤(rùn)滑脂受到影響,。

受到剪切：由于磨擦部位的運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑脂不斷受到剪切應(yīng)力的影響,，使皂結(jié)構(gòu)受到破壞,，軟化流失。雜質(zhì)原因：零部件磨損過(guò)程中產(chǎn)生的磨屑,，這些金屬粉能加速潤(rùn)滑脂的氧化產(chǎn)生有機(jī)酸,，從而破壞脂的結(jié)構(gòu)，造成潤(rùn)滑脂失效,。潤(rùn)滑脂選用不當(dāng)：潤(rùn)滑脂不能滿足當(dāng)前的使用工況,，在選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，不但要考慮設(shè)備說(shuō)明書的要求,，而且還要考慮實(shí)際條件，如當(dāng)?shù)氐谋容^低溫,、比較高溫,、設(shè)備運(yùn)行中的溫度、負(fù)載,、轉(zhuǎn)速,、尺寸、是否有水,、環(huán)境是否骯臟等,，正確選擇潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂受到污染：潤(rùn)滑脂受到水或者其它雜質(zhì)的污染,，特別要注意的是潤(rùn)滑脂之間發(fā)生了混合,。在使用中避免混用潤(rùn)滑脂，在換油時(shí)要注意把舊油去除干凈,。

潤(rùn)滑脂用于軸承,、電機(jī)和某些齒輪上,，潤(rùn)滑脂加少了潤(rùn)滑不夠，似乎大家都明白,，也因此造成了一個(gè)誤解：多加點(diǎn),，加滿點(diǎn)。其實(shí)潤(rùn)滑脂加多了也不好,，那么,，潤(rùn)滑脂到底該加多少？加多了有什么害處,？

潤(rùn)滑脂加的過(guò)多有這幾方面的危害：運(yùn)轉(zhuǎn)中溫度升高,，引起密封問(wèn)題，能耗增加,，另外對(duì)潤(rùn)滑脂本身也不好,。以軸承為例，過(guò)多的潤(rùn)滑脂在軸承腔內(nèi)劇烈翻攪,，增加軸承轉(zhuǎn)動(dòng)阻力,，溫度和能耗增高，而溫度升高還會(huì)引起潤(rùn)滑脂氧化速度加快（提前變質(zhì),，使用壽命縮短）,，溫度升高導(dǎo)致潤(rùn)滑脂里面包含的基礎(chǔ)油加速析出——而潤(rùn)滑脂能起到潤(rùn)滑作用，主要是因?yàn)槔锩姘挠??；A(chǔ)油從潤(rùn)滑脂里面流失后，就剩下稠化劑,，干結(jié)硬化,，導(dǎo)致新加的潤(rùn)滑脂不能充分流動(dòng)到軸承內(nèi)芯，形成潤(rùn)滑不良,，軸承磨損甚至造成故障,。另外干結(jié)的潤(rùn)滑脂硬塊還有可能脫落、斷裂然后帶入軸承,。加脂過(guò)多還會(huì)造成密封問(wèn)題,，密封件受到的壓力增加，造成密封破裂,、失效,，造成密封不嚴(yán)，引入雜質(zhì),、透水,，給軸承造成損傷。

規(guī)定潤(rùn)滑脂的合理用量：軸承的加脂量可以參照這個(gè)公式：G=0.005DB在這里：G=加脂重量，克D=軸承外徑,，毫米B=軸承寬度,，毫米或者G=0.114DB這里，D和B使用的是英寸（inch）單位,。 潤(rùn)滑脂的膠體安定性是指潤(rùn)滑脂在一定溫度和壓力下保持膠體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,，防止?jié)櫥蛷臐?rùn)滑脂中析出的性能。

潤(rùn)滑脂為什么能長(zhǎng)期保持潤(rùn)滑性,？潤(rùn)滑脂是由稠化劑分離在液體潤(rùn)滑劑中產(chǎn)生的固態(tài)或半流體產(chǎn)品,，適用于機(jī)械摩擦零部件的潤(rùn)滑和密封，也適用于金屬表面,，填隙防銹脂實(shí)際上是稠化的潤(rùn)滑油,。

增稠劑以膠束或纖維的形態(tài)均勻分離在潤(rùn)滑油中，產(chǎn)生膠體分離體系,。纖維互相吸引產(chǎn)生網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，這是由范德華力和毛細(xì)管作用產(chǎn)生的，稠化劑通常決定油脂的耐溫性和耐水性,，潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性和耐磨性關(guān)鍵取決于基礎(chǔ)油和添加劑,，潤(rùn)滑脂主要由基礎(chǔ)油、增稠劑,、共混劑和一些添加劑組合而成,。根據(jù)增稠劑的不同，可分為皂基潤(rùn)滑脂和非皂基潤(rùn)滑脂,。按用途可分為普通潤(rùn)滑脂和特種潤(rùn)滑脂,。顯微鏡下，潤(rùn)滑脂是纖維網(wǎng)絡(luò),，其中保存著潤(rùn)滑油,。纖維的長(zhǎng)度、形狀和捻度取決于制造工藝,，而制造工藝決定了潤(rùn)滑脂的主要性能,。 潤(rùn)滑脂是石油產(chǎn)品之一，俗稱黃油是一類由潤(rùn)滑油加入稠化劑和石油產(chǎn)品添加劑而制得的固體或半流體的潤(rùn)滑劑,。湘潭機(jī)器人潤(rùn)滑脂

潤(rùn)滑脂可以把塵土雜質(zhì)阻擋在軸承外表面，并能把主要的空隙填滿,，起到封閉作用,。四平拉伸潤(rùn)滑脂

有機(jī)潤(rùn)滑脂各種有機(jī)化合物稠化石油潤(rùn)滑油或合成潤(rùn)滑油，各具有不同的特性,，這些潤(rùn)滑脂大都作特殊用途,。如陰丹士林、酞菁恫稠化合成潤(rùn)滑油制成高溫潤(rùn)滑脂可用于200～250℃工況,；含氟稠化刑如聚四氟乙烯稠化氟碳化合物或全氟醚制成的潤(rùn)滑脂,，可耐強(qiáng)氧化刑,，作為特殊部件的潤(rùn)滑。又如聚脲潤(rùn)滑脂可用于抗輻射條件下的軸承潤(rùn)滑等,。聚脲潤(rùn)滑脂是由聚脲稠化劑稠化石油潤(rùn)滑油或合成潤(rùn)滑油制成,，耐高溫性能好，在25～225℃寬溫范圍內(nèi)脂的稠度變化不大,，又由于稠化劑分子中不含金屬離子,，消除了高溫下金屬對(duì)潤(rùn)附油的催化作用，所以氧化安定性好,；脲基脂在149℃,，10.000R／MIN條件下，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命超過(guò)4000小時(shí),。四平拉伸潤(rùn)滑脂

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